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Cimko水泥厂采用RFID技术加快卡车装料

发布时间:2009/6/23 15:10:04
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  土耳其北部一家水泥工厂采用一套RFID系统来加快每天上百辆卡车的称重和装载流程。
  CimkoCementNarli工厂的日常运营非常繁忙。Cimko,土耳其SankoHolding和意大利CementerieAldoBarbetti的合资公司,在2008年年初开放了这家*自动化新工厂。
  然而,公司管理层迅速发现装载过程是工厂运营的一个重大瓶颈。当卡车进入工厂时,司机必须下车登记,接收纸面装载文件,接着进行称重,再到水泥仓库装载货品-这一套流程相当耗时,据CimkoIT项目ErdalTokat称。
  因此,Cimko决定采用一套无源RFID系统来管理工厂的进出卡车流。公司雇请MeyerRFID-一家土耳其RFID厂家,西门子SolutionProvider项目的成员,实施了一套系统,共采用了24台西门子RF600阅读器和48支天线。
    
  Cimko卡车ID卡含AlienTechnologyEPCGen2RFID标签
  “在这种环境采用无源RFID并不容易,因为项目很大”MeyerRFID的总OnurBayindir称,指Narli工厂面积很广。虽然有源RFID标签通常更适用于大范围地区,但有源标签价格为25美元一个,这对一次要处理几百辆卡车的Narli工厂,成本过高。
  现在,进入工厂的卡车司机会收到一张卡车ID卡,卡内含AlienTechnology超高频Gen2EPCRFID标签,运行频率为866MHz.ID卡价格每张低于1.4美元,据Bayindir称。现在,Narli工厂共有500张卡,以应付高峰时的需求。
  
  当系统识别卡车后,LED指示司机驶车进入正确的装料台
  采用这套新系统后,司机无需要离开驾驶室进行登记。而且,公司微软SAL数据库会自动生成一条记录,存储顾客的信息,包括购买水泥的类型和质量。
  当卡车驶近工厂时,大门打开,车辆进入工厂,到达一套秤上;这时一台西门子RF600阅读器被激活,开始搜索标签。标签被识别后,卡车自动称重,其空载重量显示司机可看到的一台LED上。当一辆卡车成功称重后,司机收到绿灯提示,驾车进入水泥装载仓库。
  当卡车被识别和称重后,一系列大的LED面板指示车辆到正确的进料台,装载包装或未包装的水泥。进料台的西门子RFID阅读器读取卡车的标签,判断车辆是否被*进入。如果验证通过,系统移去路障,让卡车进入。
 
  如果装料台RFID阅读器识别正在驶近的卡车*装载水泥,大门自动打开
  装料完成后,驶出的卡车经过另一套称。车辆再次通过RFID标签识别,确保所装载水泥数量的正确。卡车空重量与装载后重量相对比。如果数量正确,系统亮绿灯,充许卡车离开工厂。
       
  当卡车装完水泥后,返回称重台,RFID阅读器自动激活,识别标签
  “现在,工厂的吞吐量提高了15%-20%”Tokat称,“工厂一周七天,一天24小时全负荷运作”。特别值得一提的是,他称,称重过程比之前快了近10倍。
  据Tokat称,这套系统的实施仅花了三个月,公司于2009年1月10日开始安装,共采用10位Cimko员工,5位MeyerRFID员工。
  这个项目成本为414,000美元,其中不包括CimkoIT部门的人力成本,他们编写了称重系统和RFID系统的绝大部分软件。
  到目前为止,Tokat称,他和他的同事对这个项目很满意,虽然他拒绝透露,但称这套系统大大提高了工厂的效率。

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