起重机常见问题排除
- 发布时间:2008/4/21 14:42:21
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序号 | 项目 | 常见故障 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 电 动 机 | 空载时电动机不能起动 | ① 电源未接通 | ① 接通电源 |
空载时旋转,有载时不转 | ① 转子断条,转子铸铝铝条粗细不均匀 | ① 更换电动机 | ||
电动机起动吃力 | ① 超载过多 | ① 按规定吊载 | ||
噪声大或有异常声响 | ① 定子硅钢片未压紧 | ① 更换定子 | ||
烧包(定子烧组烧毁) | ① 绝缘等级低 | ① 更换电动机 | ||
过热 | ① 超载过多 | ① 按规定吊载 | ||
2 | 减 速 机 | 齿轮传动噪声太大或有异常声响 | ①缺油、润滑不良 | ①加足润滑油 |
起升减速器箱体碎裂 | 多因起升限位器失灵,吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳,造成吊钩偏摆击裂箱体( CD葫芦尤为突出) | 及时更换减速器箱体,更换或修理起升限位器,尽量使限位器少动作 | ||
减速器漏油 | ①减速器箱体接合面之间密封纸垫破损 | ①更换密封纸垫 | ||
3 | 制 动 器 | 制动失灵 | ①电动机轴断裂 | ①更换电动机轴 |
重物下滑或运行时明显刹不住车 | ①制动间隙太大 | ①调整制动器间隙 | ||
制动时发出尖叫声 | 斜吊 | 按操作规程操作 | ||
4 | 卷筒装置 | 导绳器破裂 | 斜吊 | 按操作规程操作 |
卷筒外壳变形 | 限位器失灵,吊钩滑轮撞伤外壳 | 修理或更换限位器 | ||
乱绳 | 斜吊、导绳器作用失效 | 严禁斜吊、更换导绳器 | ||
5 | 钢 丝 绳 | 切断 | ①因起升限位器失灵被拉断 | ①修理或更换限位器 |
变形 | ①无导绳器,缠绕乱绳时,钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形 | ①应安装导绳器 | ||
磨损 | ①斜吊造成钢丝绳与卷筒外壳之间的磨损 | ①不要斜吊 | ||
空中打花 | 在地面缠绕钢丝绳时,未能将钢丝绳放松伸直 | 让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上 | ||
6 | 手电门(按钮开关) | 按钮动作失灵,按下时不能复位 | ①按钮弹簧疲劳破坏 | ①更换弹簧 |
动作与按钮标志不符 | 电源相序接错 | 倒换接线 | ||
触电 | ①采用铁壳手电门 | ①采用硬塑外壳手电门 | ||
7 | 交流接触器 | 线圈断裂 | 疲劳破坏 | 更换接触器 |
触点粘连 | 未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林,特别是冬天低温下易造成融点粘连 | 清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林 | ||
触点烧毁 | 触点接触面质量太差 | 选择接触面质量好的接触器 | ||
8 | 起升限位器 | 负荷升限位置时不能限位 | ①电源相序接错,接线不牢 | ①重新接线,修整 |
9 | 葫芦运行小车 | 车轮打滑 | 工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、水等污物 | 清除轨道面或车轮面上的污物 |
车轮悬空 | ①工字钢等支承车轮的翼缘面不规整 | ①进行火焰修整 | ||
轮缘爬轨 | ①轨道端部上档(阻进器)或缓冲器不对称 | ①重新调整(或修整)止档或缓冲器为对称结构 | ||
10 | 起重机运行机构 | 起动时,主动车轮打滑 | ①轨道面或车轮踏面有油、水等污物 | ①清除污物,必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦 |
运行中出现歪斜、跑偏、啃道、磨损 | ①轨道架设未能达到相应规范要求 | ①检查轨道跨度偏差,标高差、倾斜度等,如超差较大应重新修整 | ||
运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等 | ①轨道与桥梁跨度配合不当 | ①检查起重机桥架和轨道几何精度,整修超差部分 | ||
起制动时有明显的不同步、扭动、侧向滑移 | ①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大 | ①更换车轮 | ||
制动时刹不住车、扭摆 | ①制动器间隙太大 | ①调整制动器间隙 | ||
11 | 主 梁 | 主梁上拱度减小至消失,甚至出现下挠 | ①超载起吊 | ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制 |
震动或下挠过大,造成葫芦运行小车溜车 | ①超载起吊 | ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制 | ||
主梁工字钢等下翼缘下塌(出现塑性变形) | ①超载过大 | ①按规定起吊或加装载荷限制器 | ||
12 | 操 纵 室 | 震动与摇晃 | ①操纵室本身刚性差,与主梁连接不牢 | ①加强操纵室的刚性 |
13 | 电 气 | 起重机行程开关失灵 | ①短路 | 重新接线 |
电源引入装置接触不良 | ①塑料滑轮磨损严重 | ①采用耐磨塑料 | ||
14 | 密 封 | 渗、漏油 | ①油封疲劳、破坏、失效 | ①及时更换新油封 |
15 | 锈 蚀 | 零部件裸露表面锈蚀严重 | ①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重 | ①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件 |
16 | 操 作 | 误操作 | ①操作者技术素质差 | ①加强安全教育与培训 |