液压系统压力失常故障排除
- 发布时间：2008/6/5 11:56:32
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1压力失常对液压系统工作性能的影响
1）液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中;
2）执行部件处于原始位置不动作，液压设备根本不能工作;
3）出现噪声，执行运动部件速度显著降低，甚至产生爬行。
2压力失常产生的原因
1）油泵原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向不对，根本无压力油输出，系统压力一点也不上去;因电机转速过低，功率不足，或者油泵使用日久内部磨损，内泄露大，容积效率低，导致油泵输出流量不够，系统压力不够;油泵进出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏油封;泵吸油管太小，吸油管密封不好漏气，油液粘度太高，滤清器被杂质污物堵塞，也将造成泵吸油阻力大产生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。
2）溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口位置，油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，使压力油与回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置时，则系统压力下不来。
3）在工作过程中若发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷和封闭，或是由阀芯与阀体孔之间严重内泄露所致。
4）卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。
5）系统内外泄露。
3压力失常的排除方法
1）更换电机接线，纠正油泵旋转方向，更换功率匹配的电机。
2）纠正油泵进出口方位，特别是对不可反转泵尤须注意。
3）对压力阀压力上不去或压力下不来进行故障排除。
4）适当加粗泵吸油管尺寸，吸油管接头处加强密封，清洗滤油口。
5）按要求排除方向阀故障，装有卸荷阀的则应排除卸荷阀故障。