国内气动打标机发展现状与市场前景浅析
- 2013-05-20 15:26:22988
来源：中国物流设备网
经过20多年的发展，国内包装机行业已经成为机械工业中行业，目前已能基本满足国内市场的需求，部分产品还能出口东南亚地区。但是在整体上多而不强，素质不高，自主创新能力薄弱，竞争力不强，与*水平相比，还有较大差距。存在的问题主要有：一缺乏宏观统筹规划;二是缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%;三是缺乏专业技术人员。与发达国家相比，我国包装机械行业的产品从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求;产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量;从企业状况看，国内包装机械行业生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%~10%。
国外一些食品包装装备企业的成功经验表明，企业用于研究开发的投资，占销售额1%时企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国食品包装装备企业用于研究开发的投资平均还不足1%。这就要求国内的企业亟需增加研发投入，设立专门的研发机构，组建更高更精的研发队伍。在这一点上，政府部门也已经注意到了，所以各地政府对企业的科研活动也是给予了一定的资金资助和政策扶持。
所以企业可以通过政府的扶持组建省市级的工程研发中心、研发中心和博士后流动站等形式来吸引更多的研发人才，积极开展科研活动，提高企业的产品开发能力。同时加强和高校、研究院所的联系，积极开展技术交流和产学研活动，健全产学研一体化的技术创新体系，建立产业技术创新联盟，构产学研的共性技术创新平台，充分利用现有的资源和技术，节省时间和成本。提高企业的整体竞争力。
在一次包装设备方面，国内使用制袋、灌装、封口一条龙洗衣粉灌装流水线的情况还不很多，大多数企业使用的是单一的灌装机。而液体洗涤产品、个人护理品和化妆品的包装机械的使用情况相对更好，一些大型的液体洗剂产品的生产厂家如立白、纳爱斯都使用的是*进的液体灌装生产线，无论从生产速度还是从产品质量上来看都处于地位。
二次包装设备在日化领域的应用呈较快的上升趋势。随着行业内竞争的加剧和一些日化企业兼并重组，日化企业对于一些二次包装设备的需求有所增加。收缩设备、标识设备、自动装箱、封箱设备的应用量明显增大。在未来的时间里，二次包装技术还将在日化领域里扮演更重要的角色。
包装机械低水平重复建设对行业产品的升级换代和创新已经构成了阻碍，应该想办法来解决。但只能通过市场调节和加强对它的下游产业--食品工业的监管力度来实现自然的淘汰。专家认为，今后中国包装机械市场发展将呈现以下特点：
首先，包装机械技术含量日趋增加。
其次，包装机械市场日趋垄断化。
后，包装机械零部件生产专业化。
国内当前经济的发展加大了对包装机械的需求，而一些都是一直在采购国外的包装机械，如何改变这一现状呢，看来国产包装机还需要提升自身的实力。我国包装机械的技术水平从整体看*国家的技术水平整体看落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。
据内有关专家预计，2005年我国包装机械产量将增加到67万台（套），到2010年将增至93万台（套）。但是，仅靠增加资金投入、扩生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，我国的包装生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期.技术升级，产^换代、经营管理是行业发展的重要课题。有关方面建议：
在包装功能上，工农业产品要趋向精致化与多元化，包装机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展;对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。
在技术性能上，要将其他领域的*技术应用在包装机械上，如机电—体化技术，热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。
在产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产低耗，产销对路的大型成套设备和高新技术产品。
在生产制造上，专业化生产已成为趋势，包装机械厂商都十分重视包装机械与整个包装系统的通用能力，一些通用标准件不再由包装机械厂生产，某些特殊的零部件则由高度*化的生产厂家生产，而真正的包装机械在某种意义上是组装厂。
想到食品，自然会想到包装，如今，商品的从生产到销售大部分环节都在离不开包装机。现今常用、基本的包装工艺方法有两大类，即充填与裹包。充填方法几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体讲，对流动性较好的液体、粉体、散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。而对黏性较强的半流体或体形较大的单件、组合件，则要求采用相应的挤压、推入、拾放等强制性措施。至于裹包方法却与此有所差异，它主要适用于外形规整、有足够硬性挺性、且要求包装得较紧实的单件或组合件，多用柔性的塑料及其复合材料（有的附加轻质托盘、衬板），借助机械作用进行裹包。迄今，裹包形式也是丰富多彩的，然而应以袋型为主流。
观察国内外市场受到启示，充填方法和裹包方法虽各具特色，可是前者在*被用得更力出面广量大，起着主导作用。尽管如此，值得强调指出，再联系前述的有关袋与盒的优势地位，若能将充填与裹包两种方法相辅相成运用起来，可谓如虎添翼，必会增强食品包装机械的整体功能，大体上做到更有成效的无所不包。近十余年来，包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力，为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要，不断探索，明显地加快了自身技术革新的步伐。尤其是与现代自动机床同步发展相呼应，逐步明确。要想建立多样化、通用化、多功能集成化的包装机械新体系，首先必须着重解决组合化和机电一体化的大问题，无疑这是今后的重要发展方向。