中联重科大胆设想 解决手工烧焊问题
- 2014-03-28 10:22:282578
来源：中国物流设备网
手工烧焊的问题一直是车间生产的提速障碍，也是让我们焊工很头疼的事。当我们看着*的机器人焊接设备时，大家冒出了这样的想法：“能不能把这些*的设备充分利用起来，让机器人编程后代替人工焊接底板与大法兰圈，减少人工的劳动强度?”当我们提出建议后，转台组的工艺人员便开始研究解决方案：如制作*工装、更改工序等等。
研究过程中，大家发现转台底板大法兰圈的变形量无法保证在可控的范围内，因此可能达不到设计要求。经过工艺人员共同探讨论证后，大家一致决定创新尝试，更改工艺工序。我们车间一线员工、工艺人员，决定实验生产一台55V532的产品，将底板与大法兰圈焊接程序先用焊接机器人进行编程，然后在流入转台前段摆搭，接下来用整体机器人焊接，后金加工。通过对焊后变形数据进行三坐标划线仪检测，测得在该方式下未金加工状态时，大法兰圈的平面度能够控制在生产、设计要求范围内。同时，实验中的底板焊接变形度、焊后金加工等，每道工序均能实现很好的控制。实验的成功给予我们*的信心，因为这表示有望在25~80V产品的结构件上实现全面机器人焊接。到那时，不仅能够给我们车间一线操作者带来“福利”——减低手工烧焊大法兰圈的劳动强度;同时，也使得车间里的焊接机器人得到更率的利用，缩短生产节拍、保证焊缝质量，从根本上杜绝由于转台大法兰圈的人工焊接缺陷导致的质量事故。
这只是车间员工在落实工程起重机公司“品质为王”战略决策上走的一小步，接下来，车间将针对生产效率的提升进行更加深入的挖掘活动。
随着工程机械行业市场竞争的日趋激烈，客户对产品质量要求越来越高。据悉，2014年，工程起重机公司履带吊制造分公司坚持以市场和客户需求为中心，依照“高品质、低成本、短交期、竞争力”的战略目标开展各项工作。
为了保障在低成本和短交期的战略前提下，促使产品质量得到稳步提升，遵守制度、严格执行显得格外重要。2014年，履带吊制造分公司再度升级高品质战略，聚力打造明星产品。为保障该战略目标的实现，制造分公司经理高一平号召履带吊生产车间员工，以“遵守、执行”为标靶，全力打造生产管理标准化。
车间作为制造单元的执行部门，担负着极其重要的责任，公司制造出的产品是否合格，更多取决于一线员工对工艺规范、作业标准的遵守、执行情况。怎样确保一线生产员工按要求操作是一项需要引起重视的问题。目前，各车间负责人根据本部门在关键工序的标准执行中存在的管理问题，积极思考解决方案，后结合本部门实际情况制定了系列提升项目，如：提升耳铰焊接工艺纪律遵守执行率提升项目，提升维护保养作业标准遵守执行率项目，提升回转支承安装、液压管路安装、行走减速机安装等关键工序作业标准遵守率项目等。并通过调研、讨论，确定各项目的验收目标和验证方式，从而确保2014年生产各部门能够严格遵守执行相关标准，固化和传承的管理模式。