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　　随着市场对贴标机的要求不断提高，具有高性能、高效率、可靠性与稳定性好、科学技术含量高、节能环保的贴标机更受市场欢迎。但是国产贴标机在性能上科技水平不高，还有待进一步提高，与*进贴标机存在一定差距。面对贴标机存在的不足问题，国内许多贴标制造厂家结合市场需求，积极创新研发，不断提高设备科技含量。
 

　　据悉，某企业独立研发的全自动贴标机，采用*的自动化技术，智能化控制系统，标识技术含量高，设备运行稳定，更好地保证了产品的贴标性能，使其性能得到了更好地发挥。与此同时，贴标机在贴标效率上显著提升，搭配自动化生产线工业4.0模式，全自动化输送在贴标的时候贴标质量会更好，满足企业对贴标质量的高要求。
 

　　不过，需要注意的是，有个别用户反映，贴标机确实在贴标效率、速度以及稳定性上都得到显著提升，但是偶尔在贴标过程中会出现“翘标、甩瓶”的情况，视觉效果不理想。
 

　　那么，在贴标过程中，该如何解决“翘标、甩瓶”问题呢？对此，技术人员给出了“翘标、甩瓶”问题的原因以及解决方法，可供用户参考。
 

　　就“翘标”来看，或可能是贴标控温不当、标签上的粘性较弱、贴标压力不均衡、标签延展性差、标签材质差等原因导致在贴标过程中出现“翘标”的情况。
 

　　对此，在贴标过程中控制标签的贴标压力，控制贴标过程中的温度。因为提高贴标的温度可使物体上活性物质随之增加，从而使标签与产品直接的粘合度提高，使标签粘贴牢固。
 

　　另外，还要在贴标过程中控制标签的贴标压力，例如加大覆标机构的力度，使得标签可以粘附在产品表面。与此同时，还要在选用标签材质时，尽量选用较为柔软的材料，良好标签的延展性，可以很好地改善标签“翘标”的问题。
 

　　不仅如此，由于瓶子的种类丰富多样，不乏一些贴标的部分城乡不规则状态，因此用户要根据实际情况改变标签的形状。例如将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区，圆弧不可以开的太深，对于异型封尾则要求标签的形状也要做相应改变。后，还要消除静电的影响，适当提高贴标环境中的湿度，提高产品的贴标质量，达到视觉效果。
 

　　在贴顶标时运行中，若出现“甩瓶”情况。用户可以检查压瓶头高低位置是否合适，调整其位置。同时还要检查压瓶头内的滚珠是否缺失，否则容易导致瓶子旋转不灵活，用户要及时更换即可。此外，用户检查转毂送标处瓶子后面的靠板是否到位，如若存在问题，只要调整即可恢复正常。
 

　　原标题：找准问题所在 轻松减少贴标机翘标、甩瓶情况发生