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　　【物流设备网 行业动态】据了解，同国外相比，由于采后处理技术落后、贮藏条件不到位及加工环节分拣水平不高等因素，导致我国果蔬等农产品损耗或浪费十分严重。数据统计显示，中国1年损耗的果蔬超过上亿吨，比国外很多国家一年果蔬总产量还多。发达国家果蔬损耗率不到5%，而我国果蔬损耗率高达30%。那么，该如何破解果蔬等农产品损耗或浪费难题呢？
 

　　所谓资源浪费，主要是指资源的配置的方式不合理或是资源贮运的机制不科学所产生的损耗或浪费，也指的是因资源的未充分利用或过度消费性使用造成的损失。近年来我国果蔬产量不断增长，果蔬产业供给能力强劲，年均复合增长率超过3%，水果及蔬菜产量均为世界前列。然而在果蔬产量不断上升的同时，采后损害、损耗浪费等情况较为严重。
 

　　根据有关数据显示，每年的食物产量中有30%被损耗或浪费，即约13亿吨的食物被浪费。其中，果蔬和根茎、叶类农产品浪费或损耗非常为严重。随着中国消费升级，这种零售端食物浪费的趋势也愈发明显。
 

　　数据统计显示，中国一年损耗的果蔬超过上亿吨，比很多国家一年的果蔬总产量还多。发达国家果蔬损耗率不到5%，而我国果蔬损耗率高达30%。
 

　　业内人士分析认为，高的损耗其中是由采收不当、采后处理技术落后、贮藏条件不到位等原因造成的。而保鲜技术落后、产后损失严重也是中国农业须去克服的一大瓶颈。据了解，我国果蔬等农产品采取的保鲜方式主要是“冷藏保鲜”，但虽说起到一定的保鲜目的，不过，还时常要注意冻害，以及耐低温细菌的滋生等问题，冷藏时间不宜长。
 

　　近些年，随着气调保鲜技术进步，气调保鲜在低温贮藏的基础上，可以通过人为改变环境气体成分实现水果、蔬菜等农产品保鲜贮藏。相比传统的冷藏保鲜，“气调保鲜”的损耗率更低，从“冷藏保鲜”的10%左右，能降到5%以内。
 

　　另外，气调保鲜保鲜库除了控制库内温度外，还能有效调控库内气体参数，以达到延长储藏期、提高储藏质量的目的。
 

　　其实，除了从贮藏条件来延长储藏期，减少果蔬等农产品损耗或浪费之外，还可以在加工环节方面下功夫。日前，某企业发布《重新认识蔬菜的生产经营》白皮书，在书中，企业阐述蔬菜生产加工过程中浪费的真实成本，并提供如何通过传感分选等*技术选出外观欠佳但品质完好的产品，满足果蔬汁等加工企业的需求，既减少浪费，又能提高整体收益。
 

　　在果蔬加工行业通常因外观欠佳，但品质完好的蔬果而造成资源损耗或浪费的也不在少数。对此，果蔬加工企业可通过传感分选设备不仅可以利用形状、大小、密度、颜色等特点来快速、精确地鉴别并剔除蔬果中的瑕疵和异物，防止有瑕疵品以及外来污染物进入生产环节，同时对于剔除的外观欠佳但品质完好的产品可以集中起来，为相应厂商供货，减少原料浪费。
 

　　果蔬等农产品在整个供应链中的损耗和浪费不仅是农业、食品工业等领域面临的巨大挑战，同时还不利于解决可持续发展道路中合理利用资源和减轻环境污染等问题，是关系人类未来的重要问题。而在贮藏、加工环节，通过气调保鲜技术、传感分选技术的加持，对于减少损耗和浪费，利于可持续性发展，防止污染的特殊供应链系统，促进企业效益增长等具有重要意义。
 

　　原标题：气调保鲜、传感分选技术破解蔬果损耗或浪费难题