仓储管理交接注意事项
- 2012-07-23 10:23:533809
来源：中国物流设备网
承担在箱体完好和标志完整的状况下接受并在相同的状况下交付货物的责任。（由班轮公司负责）
2，拚箱货（Lessthancontainer（cargo）load,LCL）指由承运人的集装箱运输站负责装箱和计数，通常是一票涉及几个发货人和多个收货人。（由拚箱集运公司负责）
3，集装箱的交接地点与方式：
1）集装箱的交接地点：集装箱堆场（containeryardCY）,集装箱货运站（containerfreightstationCFS）,门（door）,船边或者吊钩（ship’srailorhook/tackle）
2）集装箱的交接方式：门对门（doortodoor）门对场（doortoCY）门对站（doortoCFS）门对钩（doortotackle）场对门（CYtodoor）场对场（CYtoCY）,场对站（CYtoCFS）场对钩（CYtotackle）站到门（CFStodoor）,站到场（（CFStoCY）站到站（CFSTOCFS）站到钩（CFSTOTACKLE）钩到门（TACKLETODOOR）,钩到场（TACKLETOCY）钩到站（TACKLETOCFS）钩到钩（TACKLETOTACKLE）.
3）集装箱运输货物交接的主要方式：CYTOCY,CFSTOCFS集装箱租赁1，集装箱的租赁方式：1）定期租赁（金融租赁，实际使用租赁两种）程租赁，租用一个单航次或往返航次，或者连续几个单汉此或往返航次的租赁。
2）活期租赁：集装箱租赁公司与租箱人之间签订协议，在规定的租期内租箱人租用的数量除必须保持低的限额外，可以根据租箱人的实际需要随时增减的租箱方式!
2，租箱合同的条款：交箱条款;还箱条款;损害修理条款;租箱人的义务;租金支付（提前中止费，交还箱手续费）保险条款;转租;设备标志的交接。
4.VMI：VendorManagedInventory，供应商免费存放，在距离组装地1-2小时车程、3-14天的订单或预测前置库存。
5.VMSA：VendorManagedStagingArea，制造商免费存放，在距离客户销货地1-2小时车程，3-14天的订单或预测前置成品库存。
BTS/BTF是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立Hub（中转仓）与后组装线以满足客户大需求。在BTS/BTF交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：
VMI：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻VMIHub，生产前段尽量做到无库存（库存属供应商），要货时再调动，其真义已如名词解释;在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。好用Min/Max（大需求量/小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用SFC（现场车间管理系统-ShopFloorControl，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动）管制为佳。
VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min/Max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。
在BTO接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按Forecast备料，愈靠近客户做后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在BTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：
VMI：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻VMIHub，生产前段尽量做到无库存（库存属供货商），供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、SKU号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知（DeliveryNote）和运输序列（TransportationOrder）两种出货指示表单。从拣料到品离开出货口，好不要超过4-8小时。
VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min/Max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。
CTO是随着产品多样少量化的市场趋势，允许客户就既定规格进行产品细节上的多样选择组态，客户下单后终确认“组态的技术性”后，再根据物料状况，确定组装生产计划，作交货期承诺。在CTO交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：
VMI：要求贵重与自制的供应商进驻VMIHub，生产前段尽量做到无库存（库存属供货商），要货时再调动。在CTO模式下，VMI将发挥及时正确供料的功能。
PickToLight（生产时依灯号指示拣料）：依据生产工单拣料，因CTO订单小样多，拣料较频繁;因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定N个区域，隔离各机种不同拣料并标示。PickToLight的灯号管制与工令条形码信息极为相关。
Merge：CTO模式中，将终端用户所需终产品的高组合件在运输途中Bounded（绑在一起），一起出货至*地点交货,是为Merge。通常Merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到Merge功能，下一步即可做到在终客户桌上测试组装及代收款业务功能。
以上几种模式在JIT供料模式均相同，即要求一般物料供应商做JIT线边仓服务。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。
8部曲关键管理模式
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：
部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD（EstimatedtoDeparture）——离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA（EstimatedtoArrival）——第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更*的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于流氓（只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的供应市场的A类物料）特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到（储放在栈板上，可随时移动），每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位（Bin-Location）管制，做到NoPickList（工令备捡单），不能移动!
第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘（又称PicktoLight），拣料时好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知*调度补货。
第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱（每箱10个）加3个零数,在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个 3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配MoveList（库存移动单）盘点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到ForceParts（线边仓自动补换货）制度取代RMA（退料确认：ReturnMaterialAuthorization）做法,与VMIHub退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。
备忘：
仓储管理世说新语：
a.维护品质——没有破箱破包，恒温恒湿，倒流区隔。
b.安全性——高度压力，走道净空。
c.空间的利用——频率与省力。
d.节省人力——驾车打单盘点多能工。
e.降低成本——自修托盘，包材转卖，临时工。
f.库存转嫁供货商——免费存放的VMI制度。