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德工公司形成一套完整的管理制度和模式

2012-12-18 09:59:39406

来源:中国物流设备网

       下料工段召开车间会议,认真听取意见和建议,现场实地勘测,总结出车间规范化整改方案,胎具统一整理,工件定置,各个工位器具按颜色进行分类,消除卫生死角。尤其是气割工位,在整理现场后,加装了气瓶架、割带架,气瓶整齐稳固,气带颜色分明。

      机加车间设备多,平时生产任务重,大面积整改比较困难。对此,车间以班组为单位,分段分片进行整理,设备责任到人,分工细化。原来的老设备上没有挡切削液和钢屑的挡板,职工作业时切削液飞溅周围,满地湿滑,钢屑四处飞,为此车间统一给设备加装了挡板,解决这一难题。车间还重新打造卫生箱,将各班组的笤帚,扫帚,铁屑桶等卫生用具统一放置,并由专人负责整理。车间通道及空余场地由各班组分段分片打扫,并用水彻底刷洗。现在设备上无油污,地面无铁屑,工具箱上无杂物,地面整洁,工件摆放整齐规范,放眼望去,车间面貌焕然一新。

      焊接车间是我们的样板车间,为减轻职工作业疲劳强度,制作了焊接平台,基本上实现了按计划领料,按计划完成作业,场地零存件,已逐步把机罩成装现场打造成为流水线式的作业模式。

      公司钢材库多年未清理过,环境卫生差,材料型号规格混乱,长短不齐,领用难度大。下料车间和物管科按照规格清、周转快、效率高、无隐患的原则进行了彻底清理和整改:根据材料用途成份划分区域归类放置,利用废旧材料焊接了材料隔离框,按规格型号标注。

      现场管理整改后,工作空间大了、摆放规范化了,隐患少了,安全操作有了保障,作业效率也大大提高。现场管理工作也由表面卫生向企业管理机制推进。

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