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我国燃气机将进入大发展时期 但是技术还是关键发展内容

2013-01-25 09:23:48594

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  中国物流设备网整理:技术在各个行业中都显得越来越重要,没有自己的技术,或是核心技术不能掌握,那么这个行业只能被别人牵着鼻子走,要走自己的路就要自己抓牌。
  
  能源问题一直是我们热点关注的问题,目前对天然气的利用比较火热。刚刚过去的2012年,发展天然气分布式能源成为业内热议的话题,然而,记者近日了解到,发展天然气分布式能源除要解决并网问题外,实现我国自主研制燃气轮机也是关键一步。
  
  燃气轮机掣肘天然气分布式能源
  
  在业内,燃气轮机的优点被概括为效率高、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、启动灵活、自动化程度高等。
  
  在一批电工行业的专家眼里,集多项高新技术于一身的燃气轮机产业,属于战略产业,体现着一个国家的工业化水平和国防科技水平。而作为世界上难制造的机械装备,燃气轮机还被形象地誉为“国家工业领域的皇冠”。由于关系到国防、能源、交通、环保等,发达国家均将燃气轮机列为国防安全、能源安全和保持工业竞争能力的战略产业。
  
  天然气分布式能源、节能、环保,目前许多发达国家已将分布式能源综合利用效率提高到90%以上。《关于发展天然气分布式能源的指导意见》指出,天然气分布式能源在上发展迅速,但我国天然气分布式能源尚处于起步阶段。推动天然气分布式能源,具有重要的现实意义和战略意义。2012年,国家相关部门又公布了首批4个天然气分布式能源示范项目名录。目前,4个示范项目正在稳步推进。而根据相关规划,“十二五”期间我国拟建1000个天然气分布式能源项目。
  
  据了解,由于“西气东输”、“西电东送”和沿海经济发达地区能源结构调整,以分布式能源发展的需要,一个全新的以燃气轮机做动力源的发电设备市场开始出现。
  
  中国电机工程学会热电专业委员会顾问王振铭认为,发展天然气分布式能源除了加强低压配电网信息化控制、微网智能管理与控制系统等微网关键技术研究,尽快突破微电网自愈控制、智能互动用电与需求响应等技术外,还必须加快燃气轮机关键技术研发,尽快突破燃气轮机热部件和联合循环运行控制技术等核心技术。
  
  *院士蒋洪德表示,开发热效率高、洁净无尘、造价低廉的发电技术是当务之急,燃气轮机将是未来洁净能源系统的核心动力设备。燃气轮机联合循环(GTCC)将燃气轮机单循环及蒸汽轮机单循环结合在一起,造价低,启动迅速,运行灵活。GTCC正以其独特的优势成为当代*的商业化火力发电技术。
  
  技术难度大需形成研发合力
  
  由于燃气轮机电站技术*、效率高、污染少等特点,发达国家上世纪80年代以来大力发展大功率燃气轮机-蒸汽轮机联合循环电厂。而燃气轮机发电技术在我国兴起却是近十几年的事。
  
  燃气轮机被公认为世界上难制造的机械装备,又称制造业“皇冠上的明珠”。
  
  说起燃气轮机的制造难度,业内人士给记者举了个简单的例子:传统的火力发电所使用的汽轮机,工作温度一般是几百摄氏度;而直接以天然气为燃料的燃气轮机,工作温度都在1000摄氏度以上。如此高温,寻常钢铁都要融化,而燃气轮机叶片却要保证能以每分钟3000转以上的速度工作。
  
  上海汽轮机厂负责人对此有个形象的说法:“如果说汽轮机是普通轿车,那么燃气轮机就是跑车。要造跑车,就要求在技术研发、人员技能、制造文化和管理水平上同步提高。”
  
  业内人士曾告诉记者,天然气分布式能源的关键设备燃气轮机,燃气轮机成本占项目总投资的40%左右,要发展这个产业,必须从降低关键设备成本做起。目前,各企业及相关部门都在朝这个方向努力。
  
  2012年,黑龙江省出台了《重点产业发展“十二五”规划》,提出以哈尔滨为重点,加快重型和中小型燃气轮机总装、整机实验和配套设备平台建设,建成国内的全系列燃气轮机研制生产基地,保持黑龙江燃气轮机装备在国内的地位。
  
  2012年7月,上海市与清华大学签署《关于开展燃气轮机领域战略合作的框架协议》,双方就深入贯彻落实国家战略,建立跨区域产学研用相结合的产业化体系达成共识,明确将重型燃机、轻型燃机和微型燃机并举;在燃气轮机人才培养、基础研究、产品设计、部件试验、材料与工艺、整机产品制造及验证、示范工程等全产业链进行合作;在承担国家重大任务、燃气轮机基础技术研究、关键技术攻关、试验资源共享和建设、民船燃气轮机研究、专业技术人才交流培养等方面开展深入合作。
  
  与此同时,华电已与美国通用电气(GE)公司联合,在上海成立华电通用轻型燃机设备有限公司,生产航改型燃气轮机,拓展中国分布式能源市场。
  
  国产化开始步入快车道
  
  据记者了解,燃气轮机的研制技术一直被美国通用、日本三菱、德国西门子和法国阿尔斯通等跨国巨头垄断。我国的燃气轮机制造业始于上世纪五十年代,六十至七十年代各汽轮机厂都曾研制生产过燃气轮机。但随着国家能源结构调整,天然气供应不足,燃气轮机研制在逐步失去市场。30年的断层让我国燃气轮机技术错过了国外高速发展的时期,迅速与水平拉大了差距。近10年来,随着国家能源战略的调整,燃气轮机才重新步入发展的快车道。
  
  本世纪初,我国开始建设燃气轮机联合循环电站,通过投入6亿美元招标引进23台重型燃气轮机及其制造技术,并采取以市场换技术的方式,走上逐步实现燃气轮机国产化之路。
  
  一位行业主管部门的负责人曾表示,燃气轮机不仅仅用于发电,在整个能源领域也是无处不在,中国必须要发展自己的燃气轮机制造业。“十二五”期间,中国一定要在燃气轮机上有重大的突破。
  
  专家表示,目前,要正确定位现阶段我国燃气轮机的发展水平,从国家层面上制定整体计划,明确目标、任务和进度;制定正确的技术路线,整合全国力量,分工协作;建立共性技术平台,实现资源共享;以大型企业为依托,产学研相结合;建立相应的中试基地,并实现资金配套;加紧燃气轮机专业人才的培养,建立一支稳定的人才队伍。
  
  事实上,针对燃气轮机产业自主发展的紧迫需求,国家通过973、863技术等已安排了一批核心技术基础研究与燃机自主研发项目,也组建了燃机与煤气化联合循环国家工程研究中心、国家能源燃机技术(试验)中心,目前燃机的高温合金材料、定向结晶、热障涂层技术都取得了重要进展。

         说到底技术还是关键的一部分,技术是行业发展的动力。

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