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每一个项目的顺利落地，都离不开一个准备周全的项目管理流程。随着企业规模的扩大，跟进服务的项目变得更大、更复杂，而且在同一个时间节点上，应对多个项目任务，如何区分每个项目的节点，划分轻重缓急，如何合理搭配公司资源，将各部门有效管理，形成互助，从而推动项目顺利执行，变得十分重要。

井源机电深耕AGV智能装配、智能物流系统19年有余，在汽车、轮胎、摩托车、工程机械、食品饮料等行业均积累了众多成功的案例，在这个过程中，我们也摸索出符合公司自身特色的一套项目管理流程。

项目具备启动条件后的每一步对于项目的顺利实施都至关重要，细致的管理模式，是我们 “保交付”得以顺利实现的有效手段。

项目启动

项目的立项，意味着项目具备可行性执行条件。这个过程需要进行项目资源配置、相关方权重识别、项目风险识别的管理，同时发布项目推进计划书，明确从立项到验收全流程详细节点计划。

项目设计阶段

有效的设计方案应该在设计阶段将所有可预见或不可预见的风险都预判到并排除掉。这样不仅能保证项目后期的顺利执行，还能减少因不合理设计导致物料返工造成的时间、金钱上的浪费。

设计任务布置会

提出项目任务分解表，组织项目成员（包括机械与电气）通读《技术协议》和会审纪要及相关的技术资料，确认产品整体方案与部套、系统的设计方案与配置，进行设计重点、难点的梳理。

产品设计成果评审

对项目涉及到的产品机械三维图、机械工程图、总布局图、布线图、电气清单、图纸等关键成果组织会议评审，确保设计成果满足项目技术协议要求。

项目技术交底会

对项目设备场内安装及现场安装的注意事项进行交底，明确重点和关键零部件的注意事项和技术要求，同时，根据技术协议和品质检验表制成项目检验规范 。

出厂前的装配调试

为了给客户一个优质的产品交付体验，我司在设备出厂前，会进行厂内设备装配调试工作，表现在以下几方面：

调试任务交底会

明确本次调试任务，梳理调试过程中可能会遇到的问题关键点及注意事项，调试员工需熟悉现场状况、布局图、调试程序及工作内容，调试计划及施工用图等。

项目调试报告

装配过程问题汇总解决，逐台逐项逐次逐日进行调试，每日组织调试班后会，对当天的调试进度及调试问题进行确认，以便问题得到及时处理。

风险对策验证

对《项目风险管理表》内技术负责的项目进行阶段性对策及验证，确认项目推进计划的有效性，将风险管控在前期。

品质检验实查

项目技术负责人对产品是否符合技术协议要求和NC项是否整改完进行确认；调试负责人检查调试记录是否齐全，有无缺项，是否逐台逐项进行调试；检验负责人检查是否检验到位。

客户现场装配调试

为了快速响应客户项目管理进度，出货到现场后，我司会通过以下方式推动项目现场装配调试工作，以期提前完成设备交付：

安装调试计划

制定日计划，包括人员分工管理，现场安全措施管理等，确认施工条件，相关合作方信息，以便顺利推进项目进度管理。

安装调试日报

每天组织召开班前班后会

班前会:由现场负责人讲解当天工作安排及安全注意事项。汇报格式为：当班工作人员数量/工作计划/安全注意事项/人员列队照片等。

班后会:由分管运营管理部门副总经理组织，项目技术负责人、各部门经理、销售经理及现场工作人员通过线上结合线下会议形式，对当天工作情况及问题点进行跟踪处理，现场人员对当天安装结果均需要进行精确测量，以保障工作结果。汇报格式为：当班工作人员实际出勤数量/工作结果/当班出现的安全隐患问题点总结/隔天的工作准备/人员列队照片等。

项目验收管理

销售部提前三个月跟客户进行验收前问题点搜集，运营部组织相关部门对问题单进行解析对策，并逐步处理完成。每周召开问题点管理周会，及时处理解决，以推动促成项目的终验收工作。

项目总结管理

一个项目的完结如果没有一场深入的总结，是不会给企业带来有效的促动。井源深知总结的重要性及必要性。在每个项目完成验收交付后，都会组织项目主要负责人进行项目总结会议，并针对项目过程所遇问题点、项目预算及材料成本、项目风险及设变售后等一系列关键性因素进行分析、总结。

如何高效管理好每一个项目，井源一直这么做。未来，井源也会持续精进产品质量及特色，优化管理模式，争取给更多合作伙伴带来良好的服务体验。