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皮带输送机在长期运行中，受物料特性、工况环境、设备老化等因素影响，易出现各类故障，若不及时处理可能导致停机甚至安全事故。

一、输送带打滑（*高频故障）

输送带打滑是指传动滚筒转动但输送带不随之同步运动，轻则降低输送效率，重则烧毁电机或引发输送带磨损。

1. 常见原因

输送带张力不足（张紧装置失效或初始张力设置过低）；

传动滚筒与输送带之间摩擦力不足（滚筒表面粘料、包胶磨损或潮湿）；

输送量过载（实际物料量远超设备设计承载能力）；

启动方式不当（直接满负荷启动，瞬间冲击力过大）。

2. 解决方法

调整张紧装置：若为螺旋式张紧，顺时针转动张紧螺杆增大张力；若为重锤式张紧，增加重锤重量（需符合设备额定张力范围，避免输送带拉断）；若为液压式张紧，检查液压系统压力，补充液压油或维修油缸。

清理 / 修复传动滚筒：停机后用刮板或***枪清理滚筒表面粘料；若包胶磨损（露出金属底色），更换包胶层；潮湿环境下，可在滚筒表面涂抹防滑剂（如工业凡士林，避免腐蚀输送带）。

控制输送量：通过变频器降低输送带速度，或在进料口加装流量控制阀门，确保物料量不超过设备额定值（参考设备说明书 “输送量参数”）。

优化启动方式：采用 “软启动”（如加装软启动器或变频启动装置），避免瞬间过载；启动前检查输送带是否有堆积物料，清理后再启动。

二、输送带跑偏（次高频故障）

输送带跑偏是指输送带中心线偏离设备机架中心线，轻则导致物料撒漏、输送带边缘磨损，重则引发输送带撕裂或卡阻。

1. 常见原因

托辊 / 滚筒安装不正（托辊轴线与输送带中心线不垂直，或滚筒两端高低不一）；

输送带接头不平整（接头处跑偏，多因硫化接头时对接偏差）；

物料偏载（进料口物料偏向一侧，导致输送带受力不均）；

张紧装置两侧张力不一致（如螺旋张紧两侧螺杆调节量不同）。

2. 解决方法

调整托辊 / 滚筒：

若输送带向左侧跑偏，将跑偏位置的左侧托辊向输送带运行方向微调（前倾 1°-2°），或升高滚筒左侧支架（1-3mm，避免过度调整）；右侧跑偏则反之。

检查所有托辊是否卡死（转动不灵活），更换损坏的托辊；定期给托辊轴承加注润滑油（如锂基润滑脂）。

修复输送带接头：若接头处跑偏，停机后检查接头平整度，轻微偏差可通过调整张紧装置补偿；偏差较大时需重新硫化接头（由专业人员操作）。

纠正物料偏载：调整进料口位置（如加装导流板），确保物料落在输送带中心线处；若进料口固定，可在输送带两侧加装 “挡料板”，减少物料侧移。

平衡张紧装置张力：螺旋张紧需同时调节两侧螺杆，确保两侧张紧量一致（可通过测量输送带边缘到机架的距离判断）；液压张紧检查两侧油缸压力，补充压力差。

三、输送带撕裂（高危故障）

输送带撕裂多为突发性故障，若不及时停机，可能导致整条输送带报废，甚至引发设备损坏。

1. 常见原因

物料中混入硬物（如金属块、石块、钢筋等，卡在进料口或托辊间，划伤输送带）；

输送带边缘与机架 / 挡料板摩擦（跑偏未及时处理，边缘长期刮擦机架）；

托辊脱落或滚筒轴承损坏（金属部件外露，刺穿输送带）；

输送带老化（局部强度下降，受冲击后撕裂）。

2. 解决方法

紧急处理：发现撕裂立即停机，切断电源，避免输送带继续运行扩大损伤；

清理异物：移除卡在设备内的硬物，检查机架、托辊是否有外露尖锐部件，打磨光滑或更换损坏部件；

修复输送带：

小范围撕裂（长度＜500mm、宽度＜100mm）：用专用输送带修补胶（如冷硫化修补胶）粘贴补丁，固化后测试张力；

大范围撕裂：需裁剪破损段，重新硫化接头或更换局部输送带（建议由厂家技术人员操作）；

预防措施：在进料口加装 “除铁器”（吸附金属异物）和 “格栅筛”（过滤大尺寸硬物）；定期检查输送带老化情况，超过使用年限（一般普通输送带 3-5 年，钢绳芯输送带 5-8 年）及时更换。

四、托辊损坏（高频易损件故障）

托辊是支撑输送带的核心部件，数量多（每米输送机约 3-5 个），长期受物料冲击和粉尘侵蚀，易出现损坏。

1. 常见原因

物料冲击（大块物料砸击托辊，导致外壳变形或轴承损坏）；

粉尘堆积（粉尘进入轴承内部，导致卡阻、磨损）；

润滑不足（轴承缺油，长期干摩擦失效）；

环境腐蚀（潮湿、酸碱环境下，托辊外壳或轴承生锈）。

2. 解决方法

更换损坏托辊：停机后拆除卡死、变形或异响的托辊，更换同型号新托辊（注意托辊直径、长度需与原设备匹配，如槽形托辊角度多为 30°/45°）；

减少物料冲击：在进料口下方加装 “缓冲托辊”（外层为橡胶材质，吸收冲击）；控制物料粒度，避免超尺寸物料进入输送机。

定期维护：每 3-6 个月清理托辊轴承座粉尘，加注润滑油（每次加注量为轴承内部空间的 1/3-1/2）；潮湿 / 酸碱环境下，选用不锈钢或防腐涂层托辊。

五、驱动装置异响（隐患类故障）

驱动装置（电机、减速器、联轴器）异响是设备故障的 “预警信号”，若忽视可能导致驱动部件报废。

1. 常见原因

电机异响：轴承磨损、定子绕组短路、电源电压不稳；

减速器异响：齿轮磨损 / 断齿、缺油或润滑油变质、轴承损坏；

联轴器异响：联轴器螺栓松动、弹性垫老化、两轴不同心。

2. 解决方法

电机故障处理：

断电后检查电机轴承：若转动时有 “沙沙声” 或轴向窜动，更换同型号轴承（如深沟球轴承）；

用万用表检测定子绕组，若短路需维修绕组或更换电机；

检查电源电压，确保电压波动在 ±5% 以内（可加装稳压器）。

减速器故障处理：

停机后打开减速器观察孔，检查齿轮：若齿面磨损严重或断齿，更换齿轮；

检查润滑油：若油色发黑、有杂质或油位过低，排空旧油，加注新润滑油（型号参考设备说明书，如 L-CKC 中负荷工业齿轮油）；

更换损坏的减速器轴承（需专业人员拆解）。

联轴器故障处理：

拧紧松动的联轴器螺栓，更换老化的弹性垫（如橡胶垫、尼龙垫）；

用百分表校正两轴同心度（径向跳动≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm），偏差过大需调整电机或减速器安装位置。