工业装置对泵的严格的要求
- 发布时间：2012/11/30 15:29:21
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（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
（2）必须满足介质特性的要求。
①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵、要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清沽液体冲洗。
（3）必须满足现场的安装要求。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
③对安装在爆炸性危险区域的泵，应根据危险区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，APl610（10版）规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。
（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（f910版）规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表l-3。
（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。具体变化范围为：
电压380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；
频率50Hz+_1Hz。
（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
表1-2典型化工用泵的特点和选用要求
泵名称特点选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）（1）流量稳定
（2）一般扬程较高
（3）有些原料黏度较大或含固体颗粒
（4）泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
（5）工作时不能停车（1）一般选用离心泵
（2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或
高速泵
（3）泵的备用率为l00%
回流泵（包括塔顶、中段及塔
底回流泵）（1）流量变动范围大，扬程较低
（2）泵入口温度不高，一般为30℃-60℃
（3）工作可靠性要求高（1）一般选用离心泵
（2）泵的备用率为50%-100%
塔底泵
（1）流量变动范围大（一般用液位控制
流量）
（2）流量较大
（3）泵入口温度较高，一般大于l00℃
（4）液体一般处于气液两相态
（5）工作可靠性要求高
（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀（1）一般选离心泵
（2）选用低汽蚀余量泵，并采用必要的
灌注头
（3）泵的备用率为l00%
循环泵
（1）流量稳定，扬程较低
（2）介质种类繁多（1）选用离心泵
（2）按介质选用泵的型号和材料
（3）泵的备用率为50%～l00%
产品泵
（1）流量较小
（2）扬程较低
（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常
温，中间抽出和塔底产品温度稍高）
（4）某些产品泵间歇操作（1）宜选用单级离心泵
（2）对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为l00%，对一般产品，备用率为50%～l00%。对间歇操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵（1）流量很小，计量要求严格
（2）常温下工作
（3）排压较高
（4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性（1）选用柱塞或隔膜计量泵
（2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通
常采用耐腐蚀材料
（3）一般间歇操作，可不设备用泵
排污泵（1）流量较小，扬程较低
（2）污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒
（3）连续输送时要求控制流量（1）选用污水泵、渣浆泵
（2）常需采用耐腐蚀材料
（3）泵备用率为50%～l00%
燃料油泵（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为
1.O～1.2MPa）
（2）黏度较高
（3）泵人口温度一般不高（1）根据不同的黏度，可选用转子泵或离心泵
（2）泵的备用率为l00%
润滑油泵和封液泵（1）润滑油压力一般为0.1～0.2MPa
（2）机械密封封液压力一般比密封腔压
力高0.05～0.15MPa（1）一般随主机配套供应
（2）一般为螺杆泵和齿轮泵，但大型离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵