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Y13H25内螺纹蒸汽减压阀

发布时间:2018/2/28 15:45:20
浏览次数:233

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调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;

2、将调节螺钉按逆时针旋转至zui上位置(相对zui低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧

螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从*步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

Y13H内螺纹蒸汽减压阀设计要点

( 1 )上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。

( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。

( 3 )阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别,管道输送的介质,其工作压力应小于阀门的公称压力值。

( 4 )工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间,以便管理、操作、安装和维修,并应符合管路对阀门的要求。

( 5 )管路采用法兰连接时,应采用法兰连接的水力控制阀;管路采用沟槽式连接时,应采用沟槽式连接的水力控制阀。

( 6 )活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。

( 7 )活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。

( 8 )接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网zui高位置 等存气段 应设置自动排气阀。

( 9 )阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。

( 10 )阀门安装前应做强度和严密性试验。

( 11 )阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。


其多元化的组合在工业界没有任何其他的减压阀可与之媲美。为了实现多目标控制设备的独立性和经济性,可在同一个主阀上组合多种控制,无论是温度控制、压力调节还是二者在一起,都能做到反应迅速、控制、安全可靠。自力式蒸汽减压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。经常出现压力设定调节不直观、不方便,对一些压力要求特别低负载不能达到要求,故障率较高,易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。蒸汽减压阀经过改良升级,同一个阀体上可安装和互换多个导阀,在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制、减压、性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。

A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;

B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍;

C、试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;

D、阀门试验持续时间按上表。 

二、Y13H内螺纹蒸汽减压阀性能指标:

公称压力(MPa)1.62.5
壳体试验压力(MPa)2.43.75
密封试验压力(MPa)1.62.5
zui高进口压力(MPa)1.62.5
出口压力范围(MPa)0.1-1.00.1-1.6
压力特性偏差(MPa)GB12246-1989
流量特性偏差(MPa)GB12246-1989
zui小压差(MPa)0.150.15
渗漏量GB12245-1989

*:壳体试验不包括膜片、阀盖。

三、主要零件材料:

零件名称

零件材料

阀体 阀盖 底盖

WCB

阀座 阀盘

2Cr13

缸套

2Cr13/25(镀硬铬)

活塞

2Cr13/铜合金

活塞环

合金铸铁

导阀座 导阀杆

2Cr13

膜片

1Cr18Ni9Ti

主阀弹簧

50CrVA

导阀主弹簧

50CrVA

调节弹簧

60Si2Mn

四、 Y13H内螺纹蒸汽减压阀 流量系数(Cv):

DN

15

20

25

32

40

50

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

五、Y13H内螺纹蒸汽减压阀连接尺寸:

公称通径DN

G

L

H

Hl

15

1/2"

140

295

90

20

3-4"

140

330

98

25

1"

160

330

110

32

1-1/4"

180

330

110

40

1-1/4"

200

345

125

50

2"

230

345

125

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