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我公司生产线智能控制系统通过集中管理、分散控制、信息共享和数据收集分析的智能控制架构，可以保证生产线稳定的运行，实现产品的柔性自动化生产，满足小批量多批次的市场需求。

从结构上分为三个层次，即智能运维层、生产管理层和现场控制层。

智能运维层的目标是保证生产线正常、可靠、运行，让项目人员能清楚了解整个系统设备运转情况，保证对突发事件、需求变更进行快速响应，保证系统的完整；实现整个系统实时监控、反馈调节，数据收集并分析，异常检测、故障报警、趋势预测分析等功能。

生产管理层包括含有组态画面的上位机及采集现场数据的PLC控制器，一方面可将现场生成情况实时反馈到画面中，方便人工监视和分析；另一方面可通过下发指令到现场控制层指导生产。生产管理层与控制层之间通过以太网通讯，具有很高的实时性。

现场控制层是指控制子系统及布局在生产现场的各种智能设备和元件。现场控制层的子系统将采集到的现场数据（频率、电流、温度、压力、流量等）反馈到生产管理层，生产管理层根据反馈的数据记录到数据库中并将异常数据以报警的形式提示出来并重新分配子系统的任务。现场控制层能够采集以太网/串口/硬接线信号等广域信号。

控制系统主要由以下几方面组成：

PLC/DCS控制系统：主要采用德国西门子（SIEMENS）公司的S7-1500/1200系列可编程控制器，或者和利时DCS控制系统，以太网通讯实现生产线电气设备的自动控制。

上位机监控系统：采用DELL商用台式机实时监控，组态软件（WINCC）或工业监控系统组态软件（MCGS）。

电机控制系统：选用施耐德、正泰低压电器，构成生产线所有电机的控制系统。

就地手动控制系统：采用HMI人机界面进行人机交互，用于主要设备的就地调试、检修及状态显示。

根据客户需求，生产线智能控制系统留有企业级MES或ERP系统接口、智能运维数据中心接口，可以实现与企业的项目与企业信息的共享、统一管理。