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自动PLC控制系统

　　自动PLC控制系统的五个基本设计步骤

　　1、决定控制对象和范围

　　详细理解被控制对象的控制要求，决定应完成的动作和完成的顺序，引入作业周期和状态流程图。

　　2、自动PLC控制系统的型号选择

　　根据生产技术要求，分析了被控制对象的复杂性，计算了I/O点和I/O点的类型(数字量、模拟量等)，并编制了列表。 正确估算内存容量，确定在不浪费资源的情况下具有一定余量的适当类型的计算机(小型、中型和大型)。 本文结合市场情况，调查了自动PLC控制系统制造商的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选择了性价比较高的自动PLC控制系统的型号。

　　3、硬件设计

　　根据选择的自动PLC控制系统产品，可以了解其性能。 根据随机信息和实际需求，结合软件编程，设计了外部电路，绘制了电气控制系统的总装配图和接线图。

　　4、软件设计

　　1 )在硬件设计时，可以同时开始软件的设计。 软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换为梯形图。 这是自动PLC控制系统应用中的重要问题。 编程是软件设计的具体表现。 推荐将软继电器列表(内部继电器、计时器、计数器等)用于系统的编程、调试、维护。 维护时请咨询本公司。

　　(2)程序的初步调试也变成了模拟调试。 设计的程序用程序编辑工具下载到自动PLC控制系统中。 在测试信号中加入外部信号源，通过各种状态指示器了解程序的动作状况。 观察了输入输出之间的关系和逻辑状态是否满足设计要求。 及时修改和调整程序，消除缺陷，直至满足设计要求。