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条型料场系统

　　在煤炭、冶金矿山的生产系统及火力发电厂的输煤系统中，物料储存都是其中的重要环节，目前主要有筒仓、圆形料场、露天条形料场、密闭条形料场等形式。我院吸收，自行研发的密闭性条形料场采用球形钢结构网架全密封，外加内部自降尘喷淋系统，扬尘小，能将物料密封在储料场内，具有很好的环保功能。密闭条形料场堆取料设备主要有新型移动小车堆料机，门式耙料机、除尘系统、电控系统等部分组成。堆料机是由串在来料皮带上的移动小车和跟随小车移动的能俯仰的皮带机组成，它不但能定点堆料，还能连续来回堆料，能够大限度的利用料场的空间。耙料机均匀的将料场内的物料连续供给输送皮带，由皮带将物料输送出料场。该料场有效实行堆取分开，可同时进行堆取作业；高的回取率，不需辅助作业；土建基础投资小；相同储量下比斗轮堆取料机煤场占地面积小；结构相对简单，运行维护简单，自动化程度高。

　　条型料场系统包含以下部分：

　　1：地下基础部分；

　　2：地上基础(混凝土地面及堆料机承重墙部分) ；

　　3：网架部分；

　　4：照明、消防系统；

　　5：系统设备部分(移动堆料机、耙料机、电气、喷淋) ；

　　目前公司供货设备的大取料粒度：单刮板1200吨/小时，双刮板2500吨/小时。

　　多种形式的条形料场均能实现堆取分开，可同时进行堆取作业；高的回取率，不需辅助作业；土建基础投资小；相同储量下比斗轮堆取料机煤场占地面积小；结构相对简单，运行维护简单，自动化程度高。

　　长条形封闭式贮煤场贮煤量Q ，由贮煤场长为L，宽为D，堆煤高度H决定。通常料场储料量为3万吨、5万吨、8万吨、10万吨、12万吨、20万吨、25万吨。我公司可根据需要及现场情况设计不同的条形料场，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、水泥、造纸等行业。

一、门板式刮板取料机

　　工作原理：

　　本取料机与堆料机配合使用，原煤堆场由2个相邻的料堆组成，储存同种物料，堆料机在料场上方堆积物料，取料机在的轨道上往复行走，通过主副刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。取料臂每取完- - 层物料后，按预置的指令下降相应的高度，并在相应的取料运行速度下，将物料逐层取出，直至该料堆的物料全部取净。这种取料过程使堆料机按-定方式堆积起的物料再次得到均化。取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调节，通过调整取料运行速度来增减取料机的取料量。

　　各组成部分及功能：

　　刮板给料机主要由主、副刮板取料系统、变幅机构、门架、端梁、行走机构、导料槽、司机室、照明系统、润滑系统、走台栏杆、动力电缆卷筒及各种限位(保护)装置等部分组成。门架和行走端梁的作用是支撑整机结构，并驱动取料机在轨道上往复运行。固定端梁(地面皮带机侧)用铰支座刚性连接，与牛腿支撑现场焊接，另一侧摆动端梁(堆料机侧)球铰接，终形成三点接触的静定结构。固定端梁两端设置挡轮组，用来抵抗取料机在工作中产生的垂直轨道的作用力(端梁侧向力)。这种结构可以有效保证车轮不啃轨。行走驱动装置由三合- -减速电机组成。在进行取料作业时，通过变频调速，电机处于低频运行状态，降低行走速度；调车时，电机处于高频状态，车轮获得较高转速。刮板输送 系统由主刮板输送系统和副刮板输送系统组成，主刮板输送系统用于刮取料到出料胶带上，副刮板输送系统用于将料堆背面物料推向料堆正面，供主刮板输送系统取走。主刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部件。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓-侧。在每个刮板的取料面上均安装有耐磨衬板及松动物料的耐磨刮齿。卷扬提升系统系统是完成刮板取料系统变幅的机构，并带有过载保护装置。由于走行采用多驱动结构，为防止各种制造误差导致两端梁行走不同步，设备上设计了纠偏装置。纠偏装置中一一个模拟量开关通过槽钢固定在摆动端梁上。撞铁装置通过另-槽钢固定在门架端头。撞铁装置中压缩弹簧在纠偏碰撞中对模拟量开关起保护作用。

　　设备特点：

　　1、摆动端设置铰接装置，两端行走机构通过闭环控制，确保设备行走同步；

　　2、卷扬机构变频调速，安装高、低速盘式制动器，工作效率高，运行可靠；

　　3、刮板输送系统采用调流技术保证物料准确落在出料胶带机中心，解决出料皮带机跑偏难题。

　　4、刮板输送系统采用疏导技术减小取料机大车行走阻力，提高取料机取料效率。

　　5、刮板输送系统采用张紧装置和链轮缓冲技术，延长链条使用寿命，有效保证刮板输送系统、平稳的运行工作。

　　6、出料采用翘尾式设计降低土建工程造价，设备运行稳定， 运行维护小。

二、半门板式刮板取料机

　　半门式刮板取料机具有挡墙，和天车堆料机进行配对使用。

三、悬臂堆料机

　　工作原理：

　　由来料皮带运来的原煤通过堆料机尾车将原煤卸到堆料机悬臂胶带机上，堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形成分层的人字形料堆，并完成物料次混匀作用 ，以备取料机取走。堆料过程中通过堆料皮带的俯仰使落料点始终保持和料堆的近距离，并设置喷淋机构，使粉尘污染降到低。

　　各组成部分及功能：

　　堆料机主要由悬臂胶带机、卷扬机构、卷扬支撑、机架、行走机构、尾车、控制室、走台栏杆、喷淋系统、润滑系统、动力电缆卷盘及检测系统等组成。

　　悬臂胶带输送机可.上仰俯，胶带机的传动采用电动机-偶合器-减速器-传动滚筒。螺旋拉紧装置设在头部卸料点处，拉紧装置使胶带保持足够的张力。胶带机上设有检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。胶带机头、尾部设有清扫器。悬臂胶带机前端安装有料位探测仪，随着堆料的料堆高度逐渐变化，料位探测仪发出信号，启动卷扬机构通过钢丝绳将悬臂提升-一个预先给定的高度。整个行走机构采用箱梁结构，并设有两个驱动车轮组、两个挡轮组。驱动车轮组采用三合一减速机驱动，采用变频软起动、延时制动。挡轮组承受行走过程中侧向力，对车轮起到保护作用。行走机构还设有夹轨器，对整机起到固定保护的作用。尾车就是一台卸料小车，堆料胶带机从尾车通过，将物料通过尾车卸到悬臂的胶带机上。尾车的前端斜梁与机架之间设有铰轴联接，使尾车能够随行走机构同步运行。

　　设备特点：

　　1、悬臂架采用变截面桁架结构，稳定性好；

　　2、整个行走机构采用机架箱形梁结构，并在侧向安装挡轮装置， 保证整机运行稳定；

　　3、尾车前端斜梁与机架之间设置球形转接机构，增加整机稳定性，尾部设有防止空车时飘带的压带轮，保证设备平稳运行；

　　4、卷扬机构变频调速，安装高、低速盘式制动器，工作效率高，运行可靠；

　　5、设置喷淋自降尘系统，减少粉尘污染。