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起重机半自动化吊运可以帮助汽车制造商构建和保持品质,同时提高其满意度的一个关键因素。

这种工艺帮助您提升从冲压车间、装配线的每个工位到仓储系统的运营安全和生产效率。

冲压工厂使用半自动夹钳模具搬运起重机正在改变汽车制造业的面貌。现代的模具四角都带

有起吊的锁扣，便于起重机通过四边能承载且带有载荷传感夹具从模具库内抓取模具。普通

起重机需要一位起重机操作人员加上两个人固定绳索才能完成模具的起吊，然而，科尼起重

机通过半自动化模式下一个人就能完成模具的起吊,同时操作人员可以通过安装在小车或吊具

上摄像头在无线遥控器显示屏上实时显示操作现场的实际情况。

新一代夹钳模具搬运起重机可以完成成套模具快速换模，便于根据生产计划及时调整制造出

所需要的冲压件。相比以往三天一次换模，现在可实现一个台班多次换模。这种发展趋势增

加了起重机的循环工作量，智能起重机就是顺应了在重载和短工作循环的情况下安全、高效

的理念而设计的。

智能功能，提高安全性，速度和定位

起重机不通过工厂内的特定区域，以保护人员安全并防止机器损坏。 

为提高工厂的生产效率，项目经理要求起重机具有自动定位功能，以更快为机床供应模具。

具有区域保护功能的起重机。 该功能采用遥测激光器，将起重机的移位限定在的三维空

间内，以防人员出现安全风险及损坏进入办公室的人行天桥。

智能起重机的智能功能使得在提高安全性和生产效率上具有明显的优势。当新手操作员

在操作智能起重机时，使用目标定位和防摇摆控制功能，吊起重达60吨的模具，可以直接将

模具没有摇晃，没有冲击地搬运到所需就位的地方。目标定位功能是将载荷从8个原点位置中

某一点搬运到120个预设的目标位置中的某一点。操作员通过无线遥控器输入模具的位置，然

后按下按钮，起重机自动运行到位置并取模，这样既减少工作循环时间，同时降低由于人

为误操作所带来的风险。

对于现有的仍然需要吊索通过人工来上、下模具的起重机，高捷力起重与汽车制造商来合作致

力于开发另外一些智能功能，用于提高安全性，提升速度和精确定位。吊钩定心功能有效帮助

消除吊钩侧拉，使用红外影像系统，在吊钩起升前自动将吊钩中心定位在模具重心正上方，从

而消除起升过程中的侧向拉力。如果载荷运行过程中碰到阻碍，影像头将立即停止起重机运行

，这个功能称为障碍保护功能。受限保护区域功能可设定起重机禁行区域，禁止小车和大车运

行到限制空间，即阻止起重机进入操作员设定的三维区域。所有这些技术的应用是为了减少事

故，防止设备发生碰撞，降低载荷受损的风险，同时有助于保护员工，产品和基础设施。

缩短作业时间

目前新一代的夹钳模具搬运起重机和传统吊索搬运的起重机两者有一个共同点：使用青岛高捷

力半自动化技术，可以缩短搬运的时间，减少在冲压单件引擎发动机罩，汽车挡泥板或驾驶室

门板所需的劳动力。根据工厂的配置，运用青岛高捷力起重机半自动和智能功能可以显著缩短

每次起吊的作业时间。

仓库控制

由于仓库半自动起重机的基本任务就是将物料移入和搬出仓储区域，青岛高捷力小型仓库管理

系统(CWM)能够承担很多，包括记忆物料存放的位置，各种类型部件的存放数量，减少跟踪记

录书面数据。当仓库运用CWM系统时，操作员就能快速找到仓库中的工件，指引半自动化起重

机到达位置，而无需人工定位操作起重机。当工件入库时，CWM通过提供空置的区域，或

者通过识别同样类型工件的现有位置来实现集中堆放，从而提高工作效率。配合使用智能起重机

SMARTON, UNITON 和CXT智能功能，CWM系统提供简单和便捷的用户界面，便于进行仓库管理

和控制起重机操作，从而节省了时间、空间和人力。

物超所值的起重技术

半自动起重机一个操作员操作完成原来三人一组的人工操作，优化了操作方式，所节省的人员一

到两年成本就足够支付技术升级的成本。使用 TRUCONNECT远程监控，工厂管理系统能够获取数

据采集，用于识别模式，分析趋势和发现异常现象。运用这些实时信息，客户能够调整维修计划

，并确定操作人员所需要的培训。

总之，半自动化起重机，智能功能及CWM系统有助于起重设备更快速地运行，持续时间更长，并

在汽车行业内使人们远离危险的方式进行工作。