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　　液体水溶肥生产线分为全自动液体水溶肥生产线和半自动液体水溶肥生产线，下面介绍一下半自动液体水溶肥生产线。

　　半自动液体水溶肥生产线

       一、规定功能、流程、配置

　　1. 规定功能：

　　(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

　　(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

　　2. 流程：

　　人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

　　二、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　一)人工投料口及导料装置

　　材质304不锈钢，带过网格、气动弹簧门。

　　二)反应釜

　　规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;加热方式：蒸汽换热搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;

　　三)输送泵及管道

　　全不锈钢结构。自动控制泵送工作启停，无需人工干预。适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

　　四)粗细过滤装置

　　粗细两级过滤，级为80目不锈钢过滤网，第二级为120目不锈钢;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。

　　五)成品储料罐

　　规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;

　　六)两头计量灌装机

　　称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　设备特点:

　　1、称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　4、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，低压元器件均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　七)输送机

　　输送机均采用304不锈钢链板式及无动力托辊相结合。

　　八)单头旋盖机

　　本机专门针对 5L-30L 的大桶设计的旋盖机。人工放盖再通过本机的旋盖部分进行紧盖。本机调整方便，根据实际瓶子的高度进行调整抓盖部件的高低，针对不同大小的盖子，使用时需要更换旋盖头，本机标准配置旋盖头为两个。

　　九)压盖机

　　针对广口桶所设计的压盖机。桶经输送滚道由送盖装置机械手将盖准确置于桶口;输送滚道将已放好盖的桶输至压盖装置;压盖装置将盖压紧、密封。

　　十)液体线总控制系统

　　系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。

　　三、液体线技术规格

　　1.配混物料：粉剂及液体

　　2.包装速度：≧4桶/分钟(按5Kg / 袋规格)

　　3. 包装规格：5kg-25kg

　　4. 包装精度：±0.5%(按5Kg / 袋规格)

　　5. 电源：AC380V 50Hz

　　需要了解更多液体水溶肥设备情况，如液体水溶肥生产线价格，可直接联系业务经理-Tel:崔经理157