固体燃料与原石混合装入或者物料、燃料分层交替装入。另设计一种燃烧室，燃料在燃料室燃烧，然后高温气体送入炉内。设计专门喷嘴把燃料喷入炉内。新型竖窑热效率较高，其建设费用较石灰回转窑低。回转窑生产活性石灰，其产品质量均匀，活性度高，生产规模大，回转窑生产石灰，烧成时高温炉壁的传导传热；高温气体对石灰原石的辐射传热；高温气体和石灰原石周围的对流传热；由石灰原石表面向内部的传导传热。
河南中材水泥设备窑针对废弃物燃烧再利用技术，利用回转窑焚烧垃圾废弃物在我国还有很多问题等待着解决，而对于其他的处理方法来说，此项目还需要制定出相关政策以及健全配套的法规或是规范标准来进行制约，同时也避免在处理过程中出现二次污染的情况。
因城市内大多数垃圾并不是分类丢弃回收的，也给水泥回转窑焚烧垃圾废弃物的工作制造了很大的困难，所以，我们必须要加快垃圾的分拣以及预处理的运作。这样才更有利于废弃物的处理有序的发展。在水泥回转窑焚烧垃圾技术方面，值得一道的是欧美等国将一些废弃物称作“二次燃料”，这正是充分运用了废弃物的可利用价值，令其代替部分燃料，来减少水泥工业中对于燃料的需求，同时也使能源得到节省，CO2的排放也相对减少。由此可以看出，水泥回转窑焚烧垃圾废弃物的举动实际也是对环境的保护以及西苑的充分利用的综合项目。
水泥回转窑则可以把废料内的重金属固体给固定于熟料内，避免扩散；焚烧所得的废物的渣子会被混入水泥熟料，而形成水泥成品，不会在对环境造成污染。因此可以说，利用回转窑处理废弃物是也是zui*的方法，尤其是在近几年新型干法水泥生产逐渐替代了水泥立窑生产，给水泥回转窑的垃圾废弃物处理技术提供了很好的机会。
在回转窑焚烧废弃物时，水泥回转窑内的温度是较高的，烟气以及物料的温度可以达到1750度和1450度；另外烟气在水泥回转窑内的停留时间较长，其在温度有1100度的地方所停留的时间多于4s，在窑内物料经过不间断的悬浮、翻滚，促使有害废弃物的充分焚烧。有害废弃物中的某些可燃性物质还可以作为燃料来使用，经过分解成为无害气体；在烟气中的有害粉尘会被回转窑的窑尾收尘器加工成符合标准的气体而被排出。
石灰是炼钢生产中需要量zui多的关键辅助原料，石灰有活性石灰和普通石灰之分，通常活性度在300ml以上的石灰称为活性石灰，活性石灰与普通石灰相比，在炼钢中，成渣速度快，能够提高脱磷脱硫效率（提高10%），缩短冶炼时间（缩短2～4分钟/炉），提高炉龄（提高寿命20%以上），提高废钢比即多收钢量（1.5～2.5%）、石灰和萤石节省（20%～30%），降低炉料消耗（5～8KG/T钢）从而能提高钢的质量、增加钢的产量、降低炼钢成本、稳定冶炼操作、为冶炼自动化创造良好的条件。
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本公司供应水泥设备窑针对废弃物燃烧再利用技术（中材lx）质量保证，洽谈。
