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    红星生产工艺*的温控调节快捷型水泥回转窑，在水泥回转窑生产中首先检查生料和燃料的储备量是否充足。水泥回转窑在生产工艺过程中，在耐火砖内部会有一定的水分，如不低温慢火烘干。水分快速蒸发，会使衬料爆碎，影响材料寿命。烘窑时应采用分段烘烤，小火慢烘，逐渐升温，重点烘高温带的方法。
    回转窑一般分三段内下而上进行。下部烘窑；清理杂物，填人块状物料，如卸料篮子上有熟料块或矿渣块等，加木柴等引燃物点燃，待着旺后加煤块慢烘，开始应控制温度为枷宅左右，zui后提高到600度至700度。时间为8h。中部烘窑：继续加块状物料到中部，加木柴引燃，加煤，一般不少于12h。上部烘窑填块状物料到喇叭口下端，点火加煤烘烤，不少于24h。
    水泥回转窑要求生料能供3天以上，煤能供7天以上使用。并检查设备运转是否正常。点火用材料，工具是否齐全。点火前先填充到喇叭口以下稍低位置。然后卸一些料。使物料松动。便于通风，在料上加易燃物，分多点同时点燃。等着烧旺后，加煤（粒度为40mm左右），小鼓风。并随时调节风量。待形成火层后，再加煤和湿料球，使料球中的煤燃烧后可相应增加风量，并减少外加煤。
本文信息参考资料来自于：回转窑 http://www.findqmj.com/
相关产品：水泥回转窑 http://www.findqmj.com/pros/pro69.htm