莱普乐自动化机械 伺服节电改造 注塑机节能改造 伺服系统节电方案
伺服系统是塑料机械能耗zui大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费zui为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
改造中使用什么产品（技术原理）进行改造？
在注塑机械的伺服系统节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。
伺服系统节能改造节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按zui高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出zui大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗zui小。在需要低速射胶的场合下，例如射胶速度是zui高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。
传统注塑机由于 高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。
