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一、设备概述

该机为固定式、分立型微机控制专用荧光磁粉探伤设备，适用于钻杆和油管管端等类似铁磁性材料两端的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。

设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如进料、夹紧、磁化、喷淋、松夹、转动观察、退料、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。磁化电源主电路采用了目前*的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用磁轭线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件端部表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、主要技术参数

1) 周向磁化电流：AC 0-2000A (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能

2) 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

3) 退磁方式： 自动衰减式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夹紧方式：气动夹紧；

6) 磁化方式：周向，纵向，复合；

7) 工作方式：自动运行和手动运行；

8) 探伤节拍：磁化时间3秒/件；

9) 电极间距：500mm； 夹紧行程： 50 mm；

10) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

11) 紫外灯强度: 距灯管950px处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm²

12) 暂载率: ≥20%；

13）进料和转动方式：电动；

14）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A（瞬间）；

15）工艺流程：

上料—进料—夹紧—喷洒磁化—磁化—托架升—转动观察—托架降—退磁—退料—下料