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法先贤祠修复 特雷克斯路面起重机发挥作用

2014-01-17 11:24:522528

来源:中国物流设备网

  中国物流设备网导读:特雷克斯公司是一家性多元化的设备制造商,专注于为建筑、基础设施、挖掘、采矿、货运、交通、精炼、能源、公用事业以及制造行业提供可靠、以顾客为中心的解决方案。小编获悉,在法国先贤祠修复工程中,特雷克斯全路面起重机发挥了重要作用。
  

  据悉,Terex-AC700全路面起重机是700吨级伸缩臂起重机中强大的机型之一,可以在装配完整的60米(196英尺)主臂(轴重不超过12吨)的情况下行驶。该起重机采用的侧拉超起(SSL)系统,增加了起重能力,大角度起重臂作业时尤其出色。由于采用了星型支腿,系统变形得以减少,12.2x12.4米的支撑基础为其带来了的起重能力。该起重机实现了大型起重能力与紧凑底盘(长度仅为18.6米)的融合。*的发动机和全自动变速箱赋予起重机出色的动力,四个驱动桥(3 4和8 9)均带有差速锁。起重机的机动性使其在施工现场来去自如:八个可转向车桥(1-5和7-9)。为使整体更为完善,该起重机还加入了自动调平机构。起重机可配置一个24-96米长的变幅副臂。只需简单几步,变幅副臂便可改装成固定副臂(20-50米)或轻型副臂(6-36米)。
  
  法国巴黎,先贤祠气势宏大的石柱之上镌刻着一行铭文“献给伟大的人们,祖国感念你们”。在这座负盛名的建筑丰碑的修复过程中,法国建筑集团Ponticelli调用了旗下的TerexAC700全路面起重机,帮助提升一个复杂的脚手架结构。
  
  1791年,先贤祠被改为法兰西共和国的名人祠堂,许多受国人崇敬的伟人们长眠于此。先贤祠内安葬的作家有:卢梭、伏尔泰和雨果;科学家有:皮埃尔-居里和玛丽-居里夫妇;还有让·穆兰等声名显赫的英雄人物。后一位安葬的名人是大仲马,他的骨灰于2002年迁入。先贤祠修建于1758-1790年,由法国建筑师苏夫洛设计。这座建筑坐落在的MontagneSainte-Geneviève山上,整体采用新古典主义建筑结构,原是巴黎的守护神教堂。1789年,法国大革命拉开了轰轰烈烈的帷幕,改变了历史的进程:圣·热内维耶瓦教堂脱离了宗教,改为存放法国历史名人骨灰的祠堂。每年有超过700,000名游客来到这座象征着民族精神的圣殿参观游览。
  
  随着岁月的推移,拱门承受的压力、裂缝渗水以及金属膨胀组件腐蚀使周围的石头发生开裂,严重影响了建筑结构的稳定性。为此,国家古迹的主要管理单位——法国国家文物遗迹中心目前已经开展了大规模的修复工程。这一修复工作的阶段将持续到2015年,从高达82米(近270英尺)的上部结构入手。这项修复工作有一大难题:祠堂修复期间要保持对外开放。
  
  先贤祠柱细墙薄,极易受损,为了在不用建筑本身作为支撑的前提下对其上部结构进行修缮,支撑穹顶的柱廊圆柱将全面采用独立的脚手架覆盖。为了将350吨重的脚手架吊到半空,巴黎的Echafaudage专门为其设计了一个条凳形的金属结构。该结构采用钢筋箍固定在圆柱底座上,下方有四条支撑腿,每条支撑腿高37米,使用微型桩固定。其中一条支撑腿将作为塔式起重机(高96米)的基座。组装脚手架时,Ponticelli调用了其特雷克斯AC700全路面起重机。该起重机配有一个42米变幅副臂和140吨配重。“获取必要的许可,进入巴黎市中心安装该类设备实非易事。但事实证明这是该类项目的上上之选,”Ponticelli工程部的StéphaneYorgui解释道。
  
  各结构吊装至所需位置只需四周便可完成。这些结构元件中大的一个尺寸为20x20米,重达42吨,而且必须提升至40米的高度。为配合不同的起重曲线,Ponticelli的作业小组使用了42米变幅副臂以及各种主臂延伸臂和弯曲件。
  
  由于起重机在先贤祠四周作业,起重机操作员在每次起重时必须重新调整其位置。这是选择起重机配置时需要考虑的一个主要问题,因为每次重新定位时部分拆卸起重机所需的时间会严重影响到项目的整体进度。由于AC700可以在完整装配的情况下工地内移动,Ponticelli的作业小组在选定配置后,只需要拆卸80吨的配重便可移动起重机。
  
  每次起重前,这一巨大的钢筋结构的组件被放置在地面上进行安装,以便起重作业。“这些操作要求达到高精度水平,因为该结构的组装位置距离建筑只有数厘米之遥。作业要求*的耐心,而且不容许有丝毫差池,”脚手架公司ParisCharpente的项目经理DejanKostovski强调说。“起重机作业人员在这一困难的条件下显示出的技术水平。作业期间,先贤祠继续对外开放,整个场地人头攒动,增加了作业难度,”他补充道。
  
  起重机主操作员FranckMikaelian使用特雷克斯起重机已有10多年之久,并且有4年的AC700操作经验。“我实在太喜欢这台起重机了,”他说。“一上手很快就能适应。它操作非常舒适,作业,而且动力强劲。”
  
  在经过几个星期的周密规划以及4个星期的执行后,该结构组装完成,将用于大规模的修复工程。“此次工作进行得十分顺利。起重机操作员都是真正的专业人员,为我们团队提供了非常有价值的建议。拆卸时我们可能还会与他们再次合作,”DejanKostovski总结道。

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