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   工业人士往往认为密封是个小东西，但密封却是一个对工业连续运行非常重要的技术产品。改革开放初期，因为缺乏重视，密封件行业一直被认为是一个小而杂的领域，发展速度较慢，大量小型企业无法形成批量生产和质量管理。随着国内制造业水平的提高，这种局面已经开始快速改变。
　　“国家在对重大技术装备实行国产化的同时，也正积极鼓励和支持关键零部件的开发生产，以此增强配套能力，提高装备制造业整体水平。”中国液压气动密封件工业协会理事长沙宝森近日在接受记者专访时表示，在国家政策的鼓励下，作为基础性产业的流体传动行业（液压、液力、气动、密封件产业通称为流体传动行业）已迎来了发展的黄金期。   
   根据《中国液压气动密封行业经济运行分析》的统计数据，液压、气动、密封290个主要企业统计，行业经济效益综合指数达到170.81，其中密封件行业214.97，远高于全国机械工业平均水平。2007年第四季度国内密封行业实现销售收入36.04亿元，比去年同期增长25.27％. 
　　但由于国内密封件工业制造水平的制约，工程机械密封技术的应用水平仍落后于*水平约20-25年。主机无泄漏正常工作小时仅有400h左右，不足*水平的1/10。由于技术的落后，国产密封件产品只能努力在中低端市场分上一杯羹。不仅如此，步履蹒跚的民族企业还要夹缝求存。一方面，外资企业大举进攻国内市场，民族企业受到的打压非常严重；另一方面，外资企业利用了主机合资的优势，设置壁垒抵制民族企业的产品进入，阻扰我国民族产业的发展。
　　美国派克公司在上海埔东投资兴建PU密封件生产厂并拟建PTFE密封件生产基地。韩国、日本等独资企业纷纷在大陆设厂，一路攻城掠地。与此同时，国内主机行业为了提高自己的产品水平，正在朝着采购进口配件的趋势蔓延。特别是汽车行业配套的橡胶密封件，市场基本上被外资企业的产品所垄断。
    在新的环境下，密封件制品制造基地将不断向中国转移。中国密封件产业也将迎来一个跨越式的发展时期，也必将为中国新型工业化发展做出更大的贡献。
　　就此，专家一针见血地指出，核心技术是买不到换不来的，制约我国骨干企业的技术进步和发展正是他们的战略一环。然而，目前国产密封件的产品品种及质量仍无法满足引进*制造技术的工程机械的发展和配套需要。它不仅已经成为我国装备制造业整体提升的不良因素，而且还形成了严重的制约。“小产品”制约“大产业”在这里被得以淋漓的体现。关注民族密封件产业的现状，支持密封件产业的发展已经刻不容缓。