对于管道保温材料的应用，尤其是*低温潮湿环境下应用，所面临的潮湿及腐蚀是影响各保温管道节能应用的难题。所以传统的管道保温做了一层又一层，结果却很不近人意，常常穿着“湿棉袄”，使管道节能运输不能很好继续下去。    

        而自从有了钢套钢直埋保温管，脱去管道外面的湿外衣，节能再也不用担心潮湿与腐蚀问题。      

    钢套钢直埋保温管即俗称的“管中管发泡工艺”。由三层结构组成：     

     *层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88；SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

     第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。      

     第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。      

         
    用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。      

     滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。     

     真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、*地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。      
    
     抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。      

     抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，*地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。      

     管道保温与输送，聚氨酯直埋保温管一层更比多层好，节能效率高，使用寿命长，潮湿与腐蚀再也不担心！