智能仪器化冲击试验机是我公司借鉴*，联合相关科研院开发完成的新产品。该机按照ISO14556：2000《Steet-charpy V-charpy V-notch pendulum impact test-Instvumented test method》;GB/T19748-2005《金属夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》；GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》中的有关要求研制。通过测试冲击力值、采集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂过程的行为，提供详细准确的数据。智能仪器化冲击试验机将是现用普通冲击试验机的替代和发展方向。

1.主机架底座与立柱一体化设计、整体铸造加工，刚性好，提高试验的稳定性；

2.摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，大大减小轴承摩擦带来的能量损失；

3.采用双级标准减速电机提锤，挂摆装置采用液压缓冲，挂摆平稳；

4.摆锤圆形摆体设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确；

5.冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；

6装有安全防护销，并且配备了全封闭防护罩；

7.微机控制，按指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。

8.试验机安装测力传感器和角位移传感器，具有高速采样、存贮和运算功能；

9.微机通过数据分析及软件处理，可以获取：力-时间、位移-时间、能量-时间、力-位移、能量-位移等曲线；

10.可提供：冲击速度、冲击时间、冲击能量、吸收能量、位移、裂纹形成能量、裂纹扩展能量、屈服力、屈服时间、屈服位移、屈服能量、力、力时的时间、力时的位移、力时的能量、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定裂纹扩展终止力、不稳定裂纹扩展终止位移、不稳定裂纹扩展起始能量、不稳定裂纹扩展终止能量等多个特征值。

1.   冲击能量：                        500J

2.   标度盘刻度范围：0～300J,每小格分度值2J；

3.   冲击刀刃圆弧半径：                2～2.5mm；

4.   摆锤中心至冲击点(试验中心)距离:   750 mm

5.   摆锤预扬角:                       150°

6.   冲击速度:                         5.2 m/S

7.   试样支座跨距:                     40 mm

8.   试样支座端部圆弧半径:          1-1.5 mm

9.   试样支座支撑面倾角:                 0°

10. 冲击刀圆弧半径:                  2-2.5 mm   

11. 冲击刀两斜面夹角:                    30°

12. 冲击刀刃厚度:                       16 mm

13. 试样规格:                     10*10*55 mm

14. 试验机重量:                    约480KG

15. 试验机外形尺寸:                800*602*1438 mm

16. 电源:           三相四线制50HZ380V180W(主电机)

17. 载荷传感器：量程50kN，精度优于1%；

18. 角位移传感器：精度0.1°；

19. 角度分辨率：  0.025°

20. 旋转编码器：3600线

21. 数据采集卡：国外进口的高性能数据采集卡，采样率≥1．25M