（2）适应性强：要求除油液和除锈液能兼顾处理2种材质；磷化液应有常温性能好、反应速率快、工艺范围宽、稳定性高、膜厚均匀细致等优点。

　　

　　（3）简单易行：必须满足现有的工艺布局，实现简易工艺流程。其工艺流程如下：脱脂→水洗 酸洗→表调→磷化→水洗3.2 优化前处理工艺途径（1）改善磷化前处理质量：常温对前处理的影响较大，特别是重油污在常温下脱脂效果不佳，成为影响前处理质量的关键环节。为此，改用常温脱脂与二合一脱脂除锈配套工艺，以弥补常温脱脂的不足。常温脱脂剂用量为40g/L，TAL（总碱度）为40～50点，FAL（游离碱度）为 25～30点，常温，15～30min（除尽油污为止）。

　　

　　试验表明，本剂除油率约为97%（称重法）。

　　

　　二合一脱脂除锈液是由12％H2SO4、50％HCl、5g/L添加剂组成的，处理工艺为常温，30min。其特点：①处理速率快且质量好。润湿剂和脱脂剂具有较好润湿、渗透和分散等作用，有利于除锈剂与钢铁表面的接触，使除锈剂很快到达基体与氧化皮的界面，从而加快了脱脂和除锈速率。同时络合剂可防止工件表面产生黑膜而光洁。②使用寿命长。络合剂可减缓溶液中铁离子增长速率，延长使用寿命。③操作条件好。表面活性剂有抑酸雾作用。2种除锈剂浓度合适，既保证了除锈速率，又减少了酸雾逸出。（2）筛选性能良好的磷化剂：某货架厂曾试用几种市售磷化剂，均因质量不稳定而放弃，而选用CZ99-03（7）常温锌系磷化剂，对提高货架前处理质量较明显，并能稳定生产，颇受厂家欢迎。CZ99-03（7）磷化剂分A剂、促进剂、中和剂等。A剂（1：20）：d＝1.56～1.57（28℃），TA＝820～830，FA＝110～120；配槽用量：A剂为 50ml/L，中和剂为6.0～6.5ml/L，促进剂为2.5ml/L；工艺参数：TA＝30～40，FA=2.5～4.0，促进剂l～2气点，20～30℃，15～30min。本剂具有槽液稳定，工艺范围宽，可调性好等优点。（3）完善工艺流程：腔体横梁磷化缺陷使焊缝处易泛黄及腔体内流黄水，这是工艺流程不完善所致。解决方法是因地制宜地增加酸洗后中和工序（以脱脂液代替中和液）和磷化后封闭处理（以磷化后水洗槽改用封闭槽，磷化后直接超低铬钝化30s），这对提高磷化膜耐蚀性有好处。