抽真空平板硫化机组是一种*的橡胶制品硫化成型设备，其结构紧凑，适应性广，适合于生产形状复杂，不易排气等成型难度高，工艺复杂，易产生气泡胶料的橡胶制品。

　　抽真空平板硫化机组优势特点：

　　1、采用整体铸铝加热板，平面温度均匀、使用寿命长。
　　2、采用高性能隔热板，加热电功率浪费少，末班升温迅速。 
　　3、采用PLC控制，彩色触摸屏显示，操作简单，界面直观，自动化程度高。
　　4、液压系统采用单泵双比例控制，工作可靠，机器运行平稳，节能效果好。
　　5、采用进口新型密封件，密封可靠，使用寿命长。 
　　6、采用双缸辅助快速开合模结构，机器运行速度快，生产效率高。 
　　7、采用品牌真空泵，抽真空速率快，真空度高。 
　　8、采用自动进退模及顶出机构，降低工人劳动强度，避免模具人为损坏。

1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏实时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀*。

5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。