气体输送机用于压缩和输送气体的设备的总称。在各工业部门应用极为广泛。主要有下列三种用途：（1）将气体由甲处输送到乙处，气体的初和终压力不改变（用送风机）；（2）用来提高气体压力（用压缩机）；（3）用来减低气体（或蒸气）压力（用真空泵）。

压力分类：

一般根据所产生的压力分为四类：（1）送风机，压力不高于表压0。015兆帕（0。15大气压或1500毫米水柱）；（2）鼓风机，压力是表压0。015~0。2兆帕（0。15~2大气压）；（3）压缩机，压力是表压0。2兆帕（2大气压）以上；（4）真空泵，压力低于大气压。

气体输送机工业应用：

①气体输送：为了克服管路的阻力，需要提高气体的压力，纯粹为了输送的目的而对气体加压，压力一般都不高。但气体输送往往输送量很大，需要的动力往往相当大。

②产生高压气体：化学工业中一些化学反应过程需要在高压下进行，如合成氨反应，乙烯的本体聚合；一些分离过程也需要在高压下进行，如气体的液化与分离。这些高压进行的过程对相关气体的输送设备出口压力提出了相当高的要求。

③生产真空：相当多的单元操作是在低于常压的情况下进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。

一般特点： 

①动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，前经济流速(15~25m/s)约为后者(1~3m/s)的10倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10倍。因而气体输送设备的动力消耗往往很大。

②气体输送设备体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。

③由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送设备的结构，形状有很大影响。因此，气体输送设备需要根据出口压力来加以分类。

设备分类： 气体输送设备也可以按工作原理分为离心式，旋转式，往复式以及喷射式等。按出口压力(终压)和压缩比不同分为如下几类：

①通风机：终压(表压，下同)不大于15kPa(约1500mmH2O)，压缩比1至1。15

②鼓风机：终压15~300kPa，压缩比小于4。

③压缩机：终压在300kPa以上，压缩比大于4。

④真空泵：在设备内造成负压，终压为大气压，压缩比由真空度决定。