托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有抗冲击、无噪音，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。

锥形托辊生产工艺分析

一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。

它的主要缺陷为：

1、迷宫式结构不合理，密封性能差；

2、托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法消除； 

3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大；

4、劳动生产强度高。

二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。

它的主要缺陷为：

1、密封性能也无法达到理想的效果；

2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊专用高频电焊钢管的直线精度好（6米长钢管的弯曲度不超过3毫米），和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将“尼龙合金”轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。

该方法的主要优点是：

1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm；

2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm；

3、旋转阻力≤1N；

4、噪音（1000r/min情况下）≤30dB；

5、有效保证了托辊的制造精度；

6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量；

7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率；

8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了长期正常运行。

锥形托辊的特点：

1、锥形托辊具有较低的摩擦系数，不易磨损皮带；

2、*的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；

3、具有抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；

4、能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；

5、机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；

6、运转平稳，寿命长等特点。

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