管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作.螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出.
管式螺旋输送机主要特点.
1. 承载能力大、安全可靠.
2. 适应性强、安装维修方便、寿命长.
3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.
5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.
管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接.
管式螺旋输送机安装与调整.
1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度.
2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象.节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差.
3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等.
4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度.调整时可借助垫片调节驱动装置的高度.
5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验.
6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形.安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求.
7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油.
8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过20℃.负载试车时,轴承温升不得超过30℃.
