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一、塑料托盘原料
(1)塑料本身材料原因,如果被杂质、灰尘、添加剂所污染也很容易让托盘变脆。
(2)再生次数过多或再生材料含量过高,或加热时间过长,都会导致零件脆化。
(3)某些塑料原料,在潮湿条件下加热时会与水蒸气发生催化裂化反应,对产品造成损伤。
不过托盘原料一般不受影响,具体情况还要于厂家沟通。
(4)塑料原料混入其他杂质或者掺入不适当、过量的溶剂和其他添加剂的。
二、塑料托盘工艺
(1)型腔芯需要有适合它的的拔模角度。
当核心难以脱模时,有必要提高模腔温度,缩短冷却时间;
当腔体难以移除时,腔体温度应降低,冷却时间应延长。
(2)如果模具温度太高,脱模将变得困难;
而模温太低,则会让塑料冷却提前,这样托盘就粘合性不好。
(3)筒体和喷嘴温度过低,应升高。
如果使用的塑料材料是容易降解的,对筒体和喷嘴温度要求较高。
三、塑料托盘产品的设计
(1)产品设计太薄或太空洞。
(2)产品有尖角、缺口或不同厚度的零件,容易产生应力开裂。
四、关于塑料托盘设备
(1)喷射器装置倾斜或不平衡,顶部干燥横截面积小或分布不正确。
(2)机器塑化能力太小,塑料在桶内没有*塑化;
机器塑化能力太大,塑料在桶内加热和剪切时间太长,塑料容易老化,产品易碎。
(3)加工的钢瓶内部,如果存在死角或其他东西,也容易让塑料产品变脆。
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