设备概述

该机为微机控制半自动湿法链轨节专用荧光磁粉探伤检测设备，适用于链轨节等轴类铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC进口）为核心对系统的机械程序动作，如工件输送、工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、工件松夹、检测台转动、退磁等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的对探伤工件全过程探伤，既可自动操作，又可手动单步操作。一次性可检测2只链轨节，检测效率高，并配有自动声光报警系统，即在磁化过程中，如其中某一路无电流通过，设备将自动停止工作，并发出报警信号。从而避免了工件的的漏检现象。该机的磁化电源主电路采用目前*的可控硅无级调压电路，利用三相互成120°相位差的交流电，经大功率隔离变压器以低电压大电流方式输出二路复合磁化电流。可对工件进行周向、纵向二路交流复合磁化，周向采用三路直接通电法,纵向采用磁轭线圈法.一次性探伤可检查出异形工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

二、主要技术参数

1) 周向磁化电流：AC 0-3000A (有效值 二路) 连续可调，带断电相位控制功能

2) 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

3) 退磁方式： 远离衰减式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夹紧方式：气动夹紧；

6) 磁化方式：周向，纵向，复合；

7) 工作方式：自动运行和手动运行；

8) 探伤节拍：磁化时间3秒/件；

9) 电极间距：100-380mm； 夹紧行程：50 mm；

10) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

11) 紫外灯强度: 距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm²

12) 暂载率: ≥20%；

13）工件输送方式：链条电动输送；

14）检测台：电动旋转；

15）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A（瞬间）；

16）工艺流程：上料—输料—夹紧—喷洒磁化—磁化—松夹—输料—观察—退磁—下料

三、结构特点

处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

检测效率高，一次性可检测2只工件；

磁化时当其中任一路无电流时自动发出声光报警，避免漏检；

转盘检测台电动旋转，确保工件下料不堆积；

交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

不锈钢链条输送，不耗磁、不生锈；

交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；

机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；

主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。

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