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主要功能:
主要适用于铁素体钢、管线钢的落锤撕裂试验。
主要特点:
1:采用伺服电机提锤,控制精度高,定位准确。且开始提锤和提锤到位时有伺服电机加速和减速的过程,可以减小对电机的冲击。
2:采用西门子的可编程控制器配备中国台湾的触摸屏控制,具有可靠性高,抗力强,通用性、适应性、扩展性强,维护工作量小等优点。
3:具有自动送样、自动定位功能,操作简便,工作效率高。
4:主机框架采用上下分体式立柱结构,立柱共有四根,底板采用整体实心钢板加工而成,充分保证试验机在冲击时稳如磐石。
5:锤体采用分体式加工,每一块都是用高强度整体钢板加工而成,耐冲击强度高,不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。
6:采用锚链提升锤体,与普通的钢丝绳相比,锚链弹性小,从而使高度测量更准确。且锚链强度高,不易磨损,较钢丝绳安全。
7:试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置,抓住锤后随即自锁,在重力作用下不会发生意外,意外断电时也不会张开,安全性高。
8:送样装置的送样框整体加工,无焊接,强度高。配有试样夹块,夹块采用优质钢材淬火处理,表面硬度高,坚固耐磨。夹块与夹块座间采用燕尾槽配合,更换方便。
9:根据落锤撕裂冲击特性专门设计定制的缓冲油缸,缓冲能量高,耐冲击速度高,对称布置,可以有效吸收落锤的剩余能量,减小对设备设备的冲击,延长设备的使用寿命。
10:具有试样回收装置,可以将废试样带出试验机外,避免试验人员进入试验机内部回收废试样,即提高了工作效率,也提高了试验人员的安全性。
11:该落锤冲击试验机具有全封闭防护网及多重安全保护装置,充分保证试验人员的安全。
12:智能化的控制系统,可以对如下故障进行报警:试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。
满足标准:
1.GB/T 8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
2.ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》
3.API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》
应用行业:
计量质检;冶金钢铁;机械制造;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;其它行业。
原装配置:
主机一台、半自动送样装置
可拓展配置:
低温装置、全自动机械手送样装置
技术参数:
冲击能量 | ZCJ2304:30000J |
ZCJ2404:40000J | |
ZCJ2504:50000J | |
最小冲击能量 | ZCJ2304:8000J |
ZCJ2404:10000J | |
ZCJ2504:15000J | |
主锤体质量 | ZCJ2304:630kg |
ZCJ2404:800kg | |
ZCJ2504:1180kg | |
主锤体质量误差 | ±1% |
砝码质量 | ZCJ2304:30kg/块(共13块,390kg) |
ZCJ2404:30kg/块(共22块,660kg) | |
ZCJ2504:30kg/块(共26块,780kg) | |
砝码质量误差 | ±0.5% |
总锤体质量 | ZCJ2304:1020kg |
ZCJ2404:1460kg | |
ZCJ2504:1960kg | |
冲击高度 | ZCJ2304:1275mm~3000mm |
ZCJ2404:1275mm~2800mm | |
ZCJ2504:1275mm~2600mm | |
冲击速度 | ZCJ2304:5m/s~7.67m/s |
ZCJ2404:5m/s~7.41m/s | |
ZCJ2504:5m/s~7.14m/s | |
高度测量分辨率 | 0.1mm |
高度测量误差 | ≤±10mm |
锤刃硬度 | HRC58~62 |
锤刃曲率半径 | R25±0.1mm |
支座硬度 | HRC58~62 |
支座曲率半径 | R15±0.1mm、R20±0.1mm |
锤刃中心与支座中心偏差 | ≤±1.5mm |
试样支座跨距 | 254±1.5mm |
试样规格 | (305±5)×(76.2±1.5)×(3~40)mm |
主机外形尺寸(长度×宽度×高度) | ZCJ2304;1900mm×1300mm×5100mm |
ZCJ2404;1900mm×1300mm×5100mm | |
ZCJ2504;2300mm×1550mm×5200mm |