不锈钢化工离心泵

不锈钢化工离心泵

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具体成交价以合同协议为准
2022-12-31 08:34:10
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产品简介

IH不锈钢离心泵|化工离心泵|不锈钢泵|不锈钢碱液泵,适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

详细介绍

 

IH不锈钢离心泵


一、产品概述:

    IH型泵是卧式单级单吸清水离心泵,供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
IH
型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计,其技术标准均向国际标准靠拢。它是我国推广的节能泵类产品之一。
  该泵结构简单,性能可靠,体积小、重量轻,抗腐蚀性能好,电耗低,使用维修方便。
    IH
型不锈钢离心泵通用性广,全系列工140种规格,但只用四种轴;同一规格的轴,轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换;全系列泵的悬价也只有四种。
泵转速分为29001450/分两种。
性能如下: 2900/ 1450/
流量: 240立方米/小时 400立方米/小时  总扬程: 125 55
转速: 3500/分(用于60调波电源时,叶轮直径所有减少)
工作温度 160慑氏度
允许吸入管路压力 0.3MPa.泵的使用压力1.6MPa

二、使用范围:

    1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 
    2
、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)

三、结构示意图:

四、性能参数:

型号

流量 
m3/h

扬程 
m

转速 
r/min

电机功率 
KW

口径 mm

吸入

排出

IH50-32-125

12.5

20

2900

2.2

50

32

6.3

5

1450

0.55

50

32

IH50-32-160

12.5

32

2900

3

50

32

6.3

8

1450

0.55

50

32

IH50-32-200

12.5

50

2900

5.5

50

32

6.3

12.5

1450

0.75

50

32

IH50-32-250

12.5

80

2900

11

50

32

6.3

20

1450

1.5

50

32

IH65-50-125

25

20

2900

3

65

50

12.5

5

1450

0.55

65

50

IH65-50-160

25

32

2900

5.5

65

50

12.5

8

1450

0.75

65

50

IH65-40-200

25

50

2900

11

65

40

12.5

12.5

1450

1.1

65

40

IH65-40-250

25

80

2900

15

65

40

12.5

20

1450

2.2

65

40

IH65-40-315

25

125

2900

30

65

40

12.5

32

1450

4

65

40

IH80-65-125

50

20

2900

5.5

80

65

25

5

1450

0.75

80

65

IH80-65-160

50

32

2900

11

80

65

25

8

1450

1.5

80

65

IH80-50-200

50

50

2900

15

80

50

25

12.5

1450

2.2

80

50

IH80-50-250

50

80

2900

22

80

50

25

20

1450

3

80

50

IH80-50-315

50

125

2900

37

80

50

25

32

1450

5.5

80

50

IH100-80-125

100

20

2900

11

100

80

50

5

1450

1.5

100

80

IH100-80-160

100

32

2900

15

100

80

50

8

1450

2.2

100

80

IH100-65-200

100

50

2900

22

100

65

50

12.5

1450

5.5

100

65

IH100-65-250

100

80

2900

37

100

65

50

20

1450

5.5

100

65

IH100-65-315

100

125

2900

75

100

65

50

32

1450

11

100

65

IH125-100-200

200

50

2900

45

125

100

100

12.5

1450

11

125

100

IH125-100-250

200

80

2900

75

125

100

100

20

1450

15

125

100

IH125-100-315

200

125

2900

110

125

100

100

32

1450

30

125

100

IH125-100-400

100

50

1450

30

125

100

IH150-125-250

200

20

1450

18.5

150

125

IH150-125-315

200

32

1450

30

150

125

IH150-125-400

200

50

1450

45

150

125

IH200-150-250

400

20

1450

37

200

150

IH200-150-315

400

32

1450

55

200

150

IH200-150-400

400

50

1450

90

200

150

 

五、起动、运行和停止:
1、 起动前准备
起动前要把泵和现场清理干净。
检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。
起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。 
泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
4 停止
缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
切断电源。
如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。

六、使用机械密封注意事项:
   本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡和非平衡型,双端面平衡型及非平平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
1
由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2
在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3
拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4
如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5
安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6
应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环庙面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7
装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8
正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9
对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。





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