大型双轴圆振筛结构特点：
　　1、双电机驱动；
　　2、激振器可调；
　　3、侧板全部采用无焊缝设计，采用HUCK螺栓铆接；
       4、复合弹簧减震；  
       5、耐磨衬板（聚氨酯、陶瓷、钢板等）；
       6、筛板方便拆卸；
　　7、皮带轮驱动，设有防护罩。
　　TDY大型双轴圆振筛技术特点：
　　1、规格范围：3m*6.1m ～ 4m*8.5m；
　　2、单层或双层筛板；
　　3、处理量大；
　　4、稀油润滑；
　　5、噪音低；
　　6、动载荷小；
　　7、筛分效率高；
　　8、筛板寿命长，筛孔不易堵塞。
　　TDY大型双轴圆振筛安装与调试
　　1.安装前应参照安装图制作混凝土基础，预埋地脚螺栓或预埋钢板平面度误差≤3mm。
　　2.安装完毕，检查调整各级弹簧，使各支撑位置受力均匀，电动机轴线应低于振动器轴线3mm，对称点支撑弹簧应水平等高(误差≤3mm)。
　　4.筛机各部位应牢固连接，所有螺栓开机前应紧固一次。
　　5.调试振动器的偏心块夹角，可以调整激振力，从而调整筛机振幅。
　　6.与其他障碍物间的距离不小于100mm。
　　TDY大型双轴圆振筛使用与维护
　　a.筛机启动前，应检查各紧固件螺栓有无松动，如有松动应重新紧固一次。
　　b.筛机空载运行时间为4-6小时，要求筛体平稳，无横摆及异常声音，激振器轴承温度≤75oC。
　　c.空转运行后，应将各部位螺栓重新紧固一次。
　　d.正常运转后，定期检查各紧固件螺栓紧固情况。
　　e.经常检查易损件，对已损坏或失去弹性的减振弹簧要及时更换。
　　筛网发生松裂或磨损，应及时紧固或更换。
　　振源的调整、使用和维护，请参照振源使用说明书。（振动电机使用3个月后加油一次，激振器每月加油一次，半年一小修，一年一大修）。
　　f.停车前应先停止给料，待筛面物料走完后再停车。
　　大型双轴圆振筛的优势：
　　1.采用双电机非齿轮强迫同步双轴驱动，更大程度的将振源区扩散，使筛体受力合理，解决了已往圆振筛由于本身振动特点及振源区集中，设计筛体不宜过长过大的缺陷。
　　2.激振器采用偏心轴式稀油润滑方式，进一步增大筛体的刚度及强度，采用我公司设计的新型稀油润滑密封结构，可以确保激振器不漏油3.筛框由框架结构横梁与侧板采用环槽铆钉冷铆而成，具有结构刚强度大，振动噪音低等优点4.电机底座采用ROSTA装置，在振动筛启动和停车时，该装置提供很大的阻尼来减少峰值变形，大大增加了轴承及V型传输带的使用寿命。
　　5.该型号振动筛筛孔不容易堵塞，筛分效率高，处理量大等优点。
　　大型双轴圆振筛应用范围：
　　应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、石油、石化等行业。