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动力滚筒线考虑链条抗拉强度,长单线长度一般不超过10米。
定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送
。
订做输送机,主图为展示图,买家需要提供订做的规格
1、机身长、带宽、机身高度(和低端,做固定或可调), 皮带的材质(PVC/PU/铁氟龙/帆布)和厚度;
2、带速(多少米/分钟)、整机负重、底座(脚杯或脚垫);
3、型材(铝型材或铁方管)、马达功率大小;
4、辅助设备:工作台、灯架、散热风扇、护栏、漏斗等等;
5、可提供 。输送产品类型,可给您推荐规格。
无动力滚筒输送机又称辊道输送机。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种,以圆柱形长辊道应用广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子,可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距,自重较轻。辊道一般稍下倾,当物品较重、线路较长时,为了推动物品时省力,斜度可取1~1.5%。如要使物品自滑,斜度可增大到2~3%。影响自滑斜度大小的因素很多,大多用实验确定合适的角度。
当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时,可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度,所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100~150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3~4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3~1/4,当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4~1/5。辊子直径按载荷大小决定。
固定式胶带输送机单机试运行时间是多少
观察拉紧滚筒的位置是否合适,并做必要之修正调整。
2) 观察物料是否位于胶带,并做必要之修正调整。
3) 漏斗、导料槽是否畅通,落料是否对中。
16) 做必要的测量记录如下:
a.轴承温度测量。
11) 胶带通过的全程有无间隙过小的部位。
12) 电气连锁有无误动作现象。
13) 拉紧装置的拉紧力是否合适。
迈宝隆输送公司为您解答胶带输送机不能只进行空运行,那样测试是出不来什么结果的!必须进行加载量从小到大逐渐增加的调试模式,并做必要之修正调整,做好如下监视和记录.电流量测量。并做必要之修正调整,重要的有如下几项、托辊等转动部件有无异常声音。
14) 所有紧固螺栓包括顶丝是否松动,并做必要之修正调整。
15) 增加负荷量至、托辊架有无物料黏着或堆积,托辊有无卡死。
9) 各清扫器清扫效果如何.检视负荷流量是否稳定;
b.检视原料是否会喷溅至输送带之外;
c.检视皮带清扫器是否正常,调整之;
d.检视皮带是否跑偏。
10) 导料槽的橡胶裙板是否牢固,与胶带的间隙是否合适。
4) 用肉眼观察胶带有无损伤,运行是否平稳.减速机温度测量.输送带速度测量;
b;
d,检查试运转情形。
5) 胶带是否跑偏,并做必要之修正调整。
6) 驱动装置有无异常声音,并做必要之修正调整:
a。
8) 托辊,检查电机、软起动、减速机高速轴温升是否正常,并做必要之修正调整;
c。
7) 滚筒轴承,滚筒轴承座温升是否正常,清扫器有无振动,并做必要之修正调整,调整之,漏斗和导料板处有无溢料现象.软起动温度测量,先按20%额定负荷加载,通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于8小时。
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