高光蒸汽注塑控制器是采用高温蒸气,在模具上做均恒的加温道（和普通模具的冷却道差不多）,当注塑机合模后吹入高温蒸气,首先把模具温度提高到一个高定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水*吹走,完成整个注塑过程.

高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺 优点：

1消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。

2*解决塑料产品的表面缩水现象。

3提高产品表面光洁度，是表面光洁度可达到镜面。

4产品不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30％。

5使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。

高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺特点：

1 7寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字轮入，全中文界面，操作简单。

2全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。

3高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项报警，会用时间和动作与注塑机信互锁.

 4单变路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口，应用：目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。

在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。