国内外带式输送机技术现状分析
时间：2024-10-29 阅读：31
国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。其关键技术与装备有以下几个特点：
1、设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足高产高效集约化生产的需要。
2、应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。
3、采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
4、新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。
国内带式输送机技术的现状
我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。
国内外带式输送机技术的差距
1、大型带式输送机的关键核心技术上的差距
带式输送机动态分析与监测技术——长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。
可靠的可控软起动技术与功率均衡技术——长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。
2、可靠性、寿命上的差距
输送带抗拉强度——我国生产的织物整芯阻燃输送带为2500 N/mm，国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。
输送带接头强度——我国输送带接头强度为母带的50%～65%，国外达母带的70%～75%。
托辊寿命——我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5～9万h，国产托辊寿命仅为国外产品的30%～40%。
输送机减速器寿命——我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。
带式输送机上下运行时可靠性差
3、控制系统上差距
驱动方式——我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。
监控装置——国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，诊断与查询等。
输送机保护装置——国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。
皮带输送机的发展趋势
1.向大型化方向发展，包括大输送能力和大单机长度等几个方面。现在长的水力输送装置其长度已经超过四百公里，带式输送机最长的单机长度已经快接近15公里了，并且已经出现了联系两个城市的带式输送道。世界各主要发达国家也正在研发具有长距离、大运量连续输送能力的输送机结构。
2.向性能更高、功能更好的方向发展。能在温度环境下以及有有腐蚀性、放射性等环境中工作，并能运送易燃易爆、高温、有粘性等物料的输送机。
3.能使输送机满足自动化控制的要求。
4.尽可能降低能量和能源的消耗，计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行，这时将来最重要的一个发展方向。
5.减少输送机在工作时产生的各种污染，保护生态环境为目标。
总而言之，带式输送机保护系统的发展必须要、也必然会与检测技术、通信技术以及自动化控制技术的发展紧密结合。