1、叶轮流道宽敞，水利性能*，效率高，叶轮前后盖板均有副叶片，可减少介质泄漏。泵体加厚设计，适用于输送具有腐蚀性、磨蚀性的浆液，并且结构简单、维护方便。 

2、叶轮、泵盖、泵体等过流件采用双相钢H-45，具有很好的耐磨蚀性能，长期使用发生磨蚀，可再次加工延续寿命。

双相钢H-45是一种高铬合金，硬度高、韧性好、耐腐蚀耐磨蚀性能优异。有易钝化的特点，镍元素和铜元素，进一步提高材料耐氯离子腐蚀性能，并对材料铸造工艺性能有很好的改进作用。适当提高了碳含量，同时适当降低铬含量，保持合适的铬碳比，材料耐磨性能更佳。

其他可选材质：双相钢H-45、CD4MCu、2605N、2507、Cr30A、1.4529、哈氏合金，也可以根据客户要求定制。

3、轴承座采用重型加长悬臂式结构，减少泵的振动，可长期平稳运行。泵轴加粗并取消轴套，刚性好，降低维护概率，很好地延长泵的使用寿命。轴承采用圆柱滚子轴承及角接触轴承，为油脂润滑方式。

4、泵体、泵盖、叶轮均浸没于介质中，不会产生泄露，所以取消了机械密封，降低了维护难度和成本。

5、金属材料与非金属材料的比较

橡胶类、高分子类非金属材料，弹性大，变形能力强，是通过吸收磨料对其的冲击，大幅度降低颗粒的切入能力而减少磨损，对抗氯离子的腐蚀性也很强。但作为输送脱硫浆液的泵具有以下缺点：

1）非金属材料的抗切割性较差，局限于输送3mm以下颗粒，不耐油、抗润胀性差、易水解，使用温度须在75℃以下。

2）衬胶膜压后有较大收缩，衬胶母体零件是铸件，衬胶结合面形状与尺寸相关的精度低，容易出现许多问题，如泵运行时的突然停机，会导致衬胶脱落。

3）衬胶在经过浆液的磨蚀后，泵体内出现真空或汽蚀现象时，胶体很容易脱落，进而会导致吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞，降低脱硫效率，如情况严重会导致喷淋层整体报废。