耐腐蚀泵是什么?耐腐蚀泵是抽水泵的一种，只不过它所输送的液体并不是水，水的ph值属于中性，腐蚀性并不高，但是一般液体ph值较高或者较低的时候，就涉及到酸碱液体的腐蚀性了，一般民用水泵使用一次性损坏率很高，主要是过流部件无抗腐蚀性材料，遇腐蚀损坏严重。

　　耐腐蚀泵是什么耐腐蚀泵有哪些耐腐蚀材质?防腐蚀泵的材料很多，大致分为金属耐腐蚀泵跟非金属耐腐蚀泵。一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈耐腐蚀泵材质的选择的要点：

　　1.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的选择。公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵等。

　　2.醋酸 它是有机酸中腐蚀性的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

　　3.硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、FSB强耐腐蚀离心泵、CQB氟塑料磁力泵、排污泵等。

　　4.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。

　　5.碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

　　6.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

　　7.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

　　8.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。

在了解自吸泵使用方法,自吸泵吸入管路的安装应注意吸入口安装高度不能超过厂家设定范围,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头....

　　在了解自吸泵使用方法时应注意以下7点:

　　1)自吸泵使用地距电源较远，电动机的电源输送线应适当加粗，自吸泵的工作电压范围不超过额定电压的5%-12%，否则会使电动机使用寿命减短或烧坏电动机。

　　2)自吸泵应安装漏电断路器或触电保护器，并要进行可靠接地，以确保安全。测量电动机的绝缘电阻应大于2M安。

　　4)安装后应检查自吸泵各处螺栓有无松动，联轴器紧固螺钉的紧固力矩是否均匀。

　　5)自吸泵的进水管不得采用橡皮管，不得过软，以免吸扁。

　　7)为使自吸泵泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。

　　自吸泵吸入管路的安装应注意：

　　1)吸入口安装高度不能超过厂家设定范围，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

　　2)吸入管道中的阀门、法兰等应严防漏气和渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

　　3)应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过滤面积应为吸入管截面的2~3倍，过滤器应定期检查。

　　4)吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许受管路的符合。

　　自吸泵起动前准备

　　1)本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

　　2)检查泵壳内的储存液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在褚液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

　　3)检查自吸泵的运动部件是否有卡住磕碰现象。

　　4)检查泵体底脚及各连接处螺母有无松动现象。

　　5)检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

　　6)检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

　　7)打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

　　自吸泵起动

　　1)确保自吸泵泵体内能够保持一定的储存液。

　　2)全开进口阀门。

　　3)关闭吐出管路阀门。

　　4)点动自吸泵，观察自吸泵运行是否正常。注意转动时有无不正常的声响和振动。

　　5)调节出口阀开度以满足所需工况，如用户在自吸泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使自吸泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在自吸泵出口处没有装流最表或压力表时，应通过调节出口阀门开度，测定自吸泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成自吸泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。

　　6)检查电机，轴承处温升≤70℃。

　　7)在自吸泵进入正常输液作业钱即自吸过程中，应特别注意泵内水温上升情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

　　8)如果泵内液体温过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加褚液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体温度降低，然后起动即可。

　　9)自吸泵在工作过程中如发生强烈的振动和噪音，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升温压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

　　10)自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。

　　11)注意检查管路系统有无渗漏现象。

　　自吸泵停车

　　1)高温型先降温，降温速度≤10℃/min，把温度降低到80℃。以下，才能停车。

　　2)关闭出路阀门。

　　3)停止自吸泵电机。

　　4)关闭进口阀门。

　　5)如长期停车，应将自吸泵内液体放尽。严寒季节，泵体内的储液和轴承体冷却室内水放空，以防冻裂机件。