S型双吸中开泵-河南一泵泵业有限公司手机版

详细介绍

产品优势

工作条件

产品介绍

　　•流量：50-11160m³/h

　　•扬程：10-220m

　　•效率：61%-91%

　　•泵重：110-25600kg

　　•电机功率：22-2240kw

　　•汽蚀余量：2.1-13.7m

　　S型双吸中开泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵，适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。

　　性能参数

　　S型卧式单级双吸中开式离心泵参数范围及型号说明：

　　流量Q 72~10800m3/h

　　扬程H 10~253m

　　型号：200S95

　　200-吐出口径

　　S-单级双吸水平中开式离心泵

　　95-扬程

　　S型卧式单级双吸中开式离心泵结构特点：

1-1

　　S型卧式双吸泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。

　　泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。中开泵叶轮的水力设计采用了*的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。轴轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止中开泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。

　　S型卧式双吸离心泵吸入口和吐出口均在泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向，检修时将泵盖揭开即可将全部零件拆下，不必拆卸电动机及管路。

　　中开泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件和密封部件组成。轴的材质为优质碳素结构钢，其它零部件的材质基本上采用铸铁。叶轮、密封环、轴套为易损零件。

　　材料：根据用户的实际需要，S型双吸离心泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。

　　旋转方向：从电机端向泵看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。

　　成套范围：成套供应泵，电动机、底板、联轴器、进出口短管等。

参数型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	配带电动机		效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	功率	型号	效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	m3/s	L/s	m	r/min	kw	kw	型号	%	m	mm	mm	kg
3×7SA	58 88 108	16.1 24.4 30	39.5 33 26	2980	9.17 10.7 11.2	15	Y160M2-2	68 74 68	0.5 4 12.6	184	100 80	127
3×7SA	47 72 93	13.05 20 25.8	28 23 16.5	2980	5.7 6.5 6.6	11	Y160M1-2	63 69 63	0.8 0.6	159	100 80	127
3×7SA	47 58 70	13 16 19.4	17 15 12	2980	3.75 4 3.9	5.5	Y132S1-2	58 59 58	0.5 0.7	134	100 80	127
3×9SB	100 135 167	27.7 37.5 46.3	60.8 56 44.8	2980	22 26 27	30	Y200L1-2	75 79 75	3.6 4.8 6.3	225	125 80	143
3×9SB	81 117 145	225 32.5 40.2	45 40 33	2980	14 16.7 18.6	22	Y180M-2	70 76 70	3 4 5.2	197	125 80	143
3×9SB	73 100 128	20.3 27.7 35.5	32.5 28 22	2980	9.94 11 11.8	15	Y160M2-2	65 69 65	3.6 4.4	165	125 80	143
4×9SB	147 200 236	40.8 55.5 65.5	58 51 41	2980	30.95 34.6 35.1	45	Y200L2-2	75 80.3 75	3.2 6.6 12.6	223	150 100	170
4×9SB	132 184 220	36.6 51.1 61.1	49 42 34.5	2980	23.5 26.3 27.5	37	Y200L2-2	75 80 75	5.6 9.6	210	150 100	170
4×9SB	26 168 198	35 46.6 55	43 37 29	2980	19.7 21.1 20.8	30	Y200L1-2	75 80 75	4.4 6.6	198	150 100	170
4×9SB	100 152 180	27.7 42.2 50	38.6 31.6 25.2	2980	15 16.6 16.5	22	Y180M-2	70 78.5 75	3.5 5.4	186	150 100	170
5×9SB	200 281 360	55.5 78 100	59.6 55 42	2980	43.3 51.96 54.9	75	Y280M-2	75 81 75	6 8.6 13.8	23	200 125	261
5×9SB	200 250 315	55.5 69.4 87.5	48 43.5 32	2980	34.8 37 37.86	45	Y225M-2	75 80 72.5	6 7.2 10.2	210	200 125	261
5×9SB	162 230 280	45 63.8 77.7	42 37 28.5	2980	26.4 30 30	37	Y200L2-2	70 77 72.5	5.2 6.6 8.4	197	200 125	261

参数型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	配带电动机		效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	功率	型号	效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	m3/s	L/s	m	r/min	kw	kw	型号	%	m	mm	mm	kg
5×9SB	135 180 210	37.5 50 58.3	29 244.8 20	2980	17.7 17.87 17	22	Y180M-2	60 68 67.5	5.4 6.1	163	200 125	261
4×11SC	140 220 272	38.8 61.1 75.5	88 76 64	2980	48 58 63.2	75	Y280S-2	70 78.5 75	3.6 6.5 11.8	270	150 100	227
4×11SC	13 204 247	36.1 56.6 68.6	74 63 52.3	2980	37.4 45.1 46.9	55	Y250M-2	70 77.5 75	3.4 5.6 8.8	248	150 100	227
4×11SC	126 180 230	35 50 63.8	58 50 37.4	2980	28.4 32.5 33.5	45	Y225M-2	70 75.5 70	3.3 4.7	229	150 100	227
4×11SC	104 160 204	28.8 44.4 56.6	46 40 32	2980	20 24 25.4	30	Y200L1-2	65 72.5 70	4 5.6	203	150 100	227
3×14D	60 85 100	16.6 23.6 27.7	36.2 34 29.3	1480	9.1 11.4 12.3	15	Y160L-4	65 69 65	1.8 2.5 3.8	346	125 80	181
3×14D	45 75 90	12.5 20.8 25	31.6 26 19.6	1480	6.45 7.92 8	11	Y160M-4	60 67 60	2.2 3.8	318	125 80	181
3×14D	39 60 75	10.8 16.8 20.8	25.2 22 17.2	1480	4.7 5.75 5.95	7.5	Y132M-4	56.5 62.5 59	1.8 2.2	286	125 80	181
3×14D	38 50 68	10.5 13.8 18.8	19 17 11.2	1480	3.57 4.02 3.77	5.5	Y132S-4	55 57.5 55	1.6 2	254	125 80	181
4×14SD	110 149 172	30.50 41.10 47.70	37.8 33 29	1480	16.17 18 18.86	22	Y180L-4	70 74 72	1.8 3 4.8	342	150 100	254
4×14SD	100 130 156	27.7 36.1 43.3	29.3 25.6 21	1480	11.73 12.76 13.12	15	Y160L-4	68 71 68	1.6 2.4 3.6	318	150 100	254
4×14SD	68 100 136	18.8 27.7 37.7	23.2 20 14	1480	7 8.25 8.64	11	Y160M-4	61 66 60	1.6 2.6	280	150 100	254
4×14SD	62 90 106	17.2 25 29.4	15 12.2 10	1480	4.6 4.86 4.8	7.5	Y132M-4	55 61.5 60	1.4 1.7	223	150 100	254

参数型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	配带电动机		效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	功率	型号	效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	m3/s	L/s	m	r/min	kw	kw	型号	%	m	mm	mm	kg
4×14SDL	138 200 228	38.3 55.5 63.3	38.6 35 33	1480	19.34 23.8 26.6	30	Y200L-4	75 80 77	1.8 4.2 6.1	356	150 100	286
4×14SDL	120 185 224	33.3 51.3 62.2	34 30 25.5	1480	14.8 18.6 20.74	30	Y200L-4	75 81 75	1.4 3.4 5.6	330	150 100	286
4×14SDL	120 168 198	33.3 46.6 55	25.5 24.6 21.5	1480	11.1 14 15.45	18.5	Y180M-4	75 80 75	1.4 2.5 4	305	150 100	286
4×14SDL	106 150 176	29.4 41.6 48.8	24 21.5 18	1480	8.89 11.7 11.9	15	Y160L-4	70 75 72.5	1.2 2 3	279	150 100	286
5×11SC	128 163 200	35.5 45.3 55.5	23.6 22 15.4	1480	10.3 11.6 10.48	15	Y160L-4	80 84 80	1.9 2.7 5.5	279	200 125	259
5×11SC	110 150 175	30.5 41.6 48.6	19 15.8 13	1480	7.4 7.9 7.94	11	Y160M-4	77 81.5 78	1.8 2.2 3.4	54	200 125	259
5×11SC	80 130 145	22.2 36.1 40.2	14.6 12 10.2	1480	4.54 5.51 5.3	7.5	Y132M-4	70 77 76	2.2 2.1	224	200 125	259
6×11SC	170 248 296	47.2 68.8 82.2	24 20 17.6	1480	14.6 16.4 17.8	22	Y180L-4	76 82 79.5	1.6 2.4 4.7	273	200 150	304
6×11SC	118 188 244	32.7 52.2 67.7	15.6 13.2 9.8	1480	7.1 8.6 8.9	11	Y160M-4	70.5 78.5 73	1.8 2.4	229	200 150	304
6×11SC	110 150 165	30.5 41.6 45.8	7.8 6.2 5.3	1480	3.7 3.7 3.6	5.5	Y132S-4	63 68 66	1.6 1.6	179	200 150	304
6×9SB	173 245 300	48 68 83.3	16 14 11.5	1480	9.4 10.86 11.3	15	Y160L-4	80 86 83	1.5 2.1 4.1	229	200 150	306
6×9SB	167 208 264	46.4 57.7 73.3	11.6 10.5 8.2	1480	6.6 7 7.4	11	Y160M-4	80 84 80	1.5 1.7 2.7	203	200 150	306
6×9SB	130 188 220	36 52.2 61.1	8.8 7 6	1480	4.45 4.6 4.8	7.5	Y132M-4	70 78 75	1.6 1.9	178	200 150	306

参数型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	配带电动机		效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	功率	型号	效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	m3/s	L/s	m	r/min	kw	kw	型号	%	m	mm	mm	kg
6×14SD	222 330 402	61.6 91.6 111.6	41 36 30	1480	33 38 41	45	Y225M-4	75 83.5 80	1.8 3.1 5.2	365	200 150	454
6×14SD	198 300 362	55 83.3 100.5	34 29.5 25.5	1480	24.4 29 31.4	37	Y225S-4	75 83 80	2.5 3.6	330	200 150	454
6×14SD	186 262 340	51.6 72.7 94.4	28 24 17	1480	18.9 21.1 20.98	30	Y200L-4	75 81 75	2.1 3.1	299	200 150	454
6×14SD	152 220 252	42.2 61.1 70	19 16 14	1480	11.2 12.6 12.8	15	Y160L-4	70 75.5 75	1.8 2	254	200 150	572
6×18SE	465 525 605	129 145.8 168	58.5 55 48.2	1480	92.6 92.5 99.2	110	Y315S-4	80 85 80	3.4 3.8 5	460	250 150	572
6×18SE	445 500 565	123.6 138.8 157	54 51 43.6	1480	81.8 82.7 83.9	110	Y315S-4	80 84 80	3.2 3.6 4.4	436	250 150	572
6×18SE	320 450 545	88.9 125 151.4	47.3 42 32	1480	54.96 63.54 63.32	75	Y280S-4	75 81 75	2.8 3.3 4.1	406	250 150	572
6×18SE	310 410 485	86.1 113.89 134.7	40 35.2 29.2	1480	45 49.7 51.4	75	Y280S-4	75 79 75	2.7 3 3.5	373	250 150	572
8×9SB	275 414 490	76.4 115 136	15.2 12 10	1480	15.2 16.1 16.68	22	Y180L-4	75 84 80	2.7 3.6 4.7	227	250 200	454
8×9SB	226 338 420	62.7 93.89 116.66	12.6 10.6 8.4	1480	11 13.9 12.8	15	Y160L-4	70 81 75	2.9 3.6	210	250 200	454
8×9SB	220 300 365	55.65 83.3 101.3	10.4 8.3 6.8	1480	8.7 9.35 9.65	11	Y160M-4	65 72.5 70	2.9 3	197	250 200	454
8×11SC	240 350 400	66.6 97.2 111.1	23.8 21 19	1480	19.4 23.14 24.34	30	Y200L-4	80 86.5 85	3.4 4.2 6.2	279	250 200	442
8×11SC	225 310 372	62.5 86.1 103.3	19 17 14.4	1480	14.5 16.8 18.2	22	Y180-4	80 85.5 80	3.4 3.8 5	249	250 200	442

参数型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	配带电动机		效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	功率	型号	效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	m3/s	L/s	m	r/min	kw	kw	型号	%	m	mm	mm	kg
8×11SC	175 260 340	48.6 72.2 94.4	15 13 10	1480	10.2 11.8 12.34	15	Y160L-4	70 78 75	3.5 4.2	229	250 200	442
8×11SC	182 225 280	50.5 62.5 77.7	9 8 6	1480	6.86 7 6.93	11	Y160M-4	65 70 66	3.4 3.5	188	250 200	442
8×14SD	390 495 614	108 137.5 170.5	38.5 36 29.5	1480	49.2 55.7 59.4	75	Y280S-5	83 87 83	2.3 3.3 4.7	362	250 200	544
8×14SD	340 448 540	94.4 124.4 150	31.3 29 24	1480	35.7 41.1 43	55	Y250M-4	81 86 82	2 2.6 3.5	324	250 200	544
8×14SD	320 410 510	88.8 113.8 141.6	26 24 19.5	1480	28.3 31.9 33.8	45	Y225M-4	80 84 80	1.9 2.5 3	299	250 200	544
8×14SD	285 390 440	79.1 108.3 122.2	23 20 17.5	1480	23.5 26.2 26.2	30	Y200L-4	76 81 80	1.8 2.4 2.6	279	250 200	544
8×18SE	630 820 1030	175 227.7 286	62 55 43	1480	132.9 145.8 150.7	200	Y315L2-4	80 84.2 80	3.5 4.8 8.5	450	300 200	807
8×18SE	560 750 905	155.5 208.3 251.4	54.5 48.5 40	1480	105.8 118.6 125.6	160	Y315L1-4	78.5 83.5 78.5	3.2 4 5.6	423	300 200	807
8×18SE	495 660 840	137.5 183.3 233.3	49 44 36	1480	88 98 109.8	132	Y315M-4	75 80.5 75	3 3.5 5	398	300 200	807
8×18SE	426 600 750	118.3 166.6 208.3	43.5 38.5 32.2	1480	72 82.7 90	110	Y315S-4	70 76 73	2.9 3.3 4.2	373	300 200	807
8×23SF	400 545 600	111.1 151.4 166.6	115 110 102.4	1480	169 206.6 217	250	Y315M2-4	74 79 77	2.1 2.3 2.9	560	250 200	953
8×23SF	360 510 600	100 141.6 166.6	99 90 80	1480	131 160 174	220	Y335M-4 Y315M2-4 (ip23)	74 78 75	2.1 2.2 2.9	533	250 200	953
8×23SF	340 480 575	94.4 133.3 159.7	80 72 62.5	1480	100 127 132.2	160	Y315M2-4	74 77.5 74	2.1 2.2 2.5	483	250 200	953

参数型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	配带电动机		效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	功率	型号	效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	m3/s	L/s	m	r/min	kw	kw	型号	%	m	mm	mm	kg
8×23SF	270 420 480	75 116.6 133.3	64 56 49.5	1480	68 85.4 87.4	110	Y315S-4	69 75 74	2.1 2.1 2.2	423	250 20	953
10×11SC	410 540 640	113.89 150 177.8	23.8 22 18	1480	33.2 37.6 39.1	45	Y225M-4	80 86 80	3.4 4 6	286	300 250	594
10×11SC	380 510 580	105.5 141.6 161.1	19 16.2 13.8	1480	24.6 26.4 27.2	37	Y225S-4	80 85 80	3.3 3.6 4.5	254	300 250	594
10×11SC	320 460 540	88.9 127.7 150	15.6 13 9.8	1480	18.1 19.98 19.21	30	Y200L-4	75 81.5 75	3.4 4	236	300 250	594
10×11SC	320 380 465	88.9 105.5 129	9.5 8.5 6	1480	11.8 11.7 10.8	15	Y160L-4	70 75 70	3.1 3.4	211	300 250	594
10×14SD	550 785 975	152.7 218 270	41 37 29.2	1480	76.7 91.9 96.9	110	Y315S-4	80 86 80	3.4 4.8 7.3	368	300 250	780
10×14SD	515 690 855	143 191.6 237.5	32 29.2 24.2	1480	56 64 70.4	90	Y280M-4	80 85.5 80	3.1 4 5.5	323	300 250	780
10×14SD	480 645 750	133.3 179 208	25.6 22.3 18.8	1480	43 47.4 49.5	75	Y280S-4	77.5 82.5 77.5	3.1 3.8 4.4	298	300 250	780
10×14SD	415 600 690	115.2 166.6 191.6	22 18 14.2	1480	33.8 37.46 35.57	45	Y225M-4	73.5 78.5 75	2.9 3.7 4	273	300 250	780
10×18SE	795 1040 1275	220.8 288.8 354	62.2 57.5 48.8	1480	168.3 191.3 211.8	250	Y355M-5 Y315M2-4 (IP23)	80 85 80	3.5 4.2 7.7	457	350 250	96.3
10×18SE	735 930 1170	204 258 325	55 51.3 43.5	1480	137.6 162.4 173.2	220	Y355M-4 Y315M2-4 (IP23)	80 74.5 80	3.5 3.8 5.6	432	350 250	963
10×18SE	690 855 1080	191.5 237.5 300	48.5 46 40	1480	113.9 127.5 147	185	Y355M-4	80 84 80	3.5 3.6 4.6	406	350 250	963
10×18SE	570 780 960	158.3 216.6 266.6	43 40.5 36	1480	88.9 104.9 117.6	132	Y315M1-4	75 82 80	3.6 3.5 4	381	350 250	963

参数型号	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	配带电动机		效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	流量 Q		扬程 H	转速 n	轴功率 Pa	功率	型号	效率 η	必须汽蚀余量	叶轮名义直径	进出口径	泵重
	m3/s	L/s	m	r/min	kw	kw	型号	%	m	mm	mm	kg
12×14SD	850 1140 1360	236.1 316.6 377.7	41.8 37 31	1480	120.9 133 138.3	160	Y315M2-4	80 86.2 83	3.6 4.8 7.1	371	350 300	953
12×14SD	800 1060 1290	222.2 294.4 358.3	36 32 25	1480	98 107.4 109.7	132	Y315M-4	80 86 80	3.5 4.1 6.2	341	350 300	953
12×14SD	720 940 1100	200 261.1 305.5	26.5 23.5 19	1480	64.9 71.19 71.14	90	Y280M-4	80 84.5 80	3.5 3.8 4.3	310	350 300	953
12×14SD	720 860 1000	200 238.8 277.7	20.2 18 14	1480	52.8 53 50.8	75	Y280S-4	75 79.5 75	3.5 3.6 4	280	350 300	953

　　S型中开泵安装

　　1、检查S型中开泵和电动机应无损坏。

　　2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸

　　3、安装顺序：

　　①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

　　②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。

　　③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查S型中开泵的水平度。

　　④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在

　　联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。

　　⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。

　　4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。

　　5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

　　6、如S型中开泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用)，止回阀装在闸阀后面。

　　以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

　　安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

　　S型中开泵起动、停止和运行

　　1、起动与停止：

　　①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。

　　②关闭出水闸阀，向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

　　③如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时，将闸阀开大。

　　④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同进注意填料腔处的温升。

　　⑤当停止水泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度转低时，则应将泵体下端的四方螺塞打开，放掉余水，以免泵体冻裂。

　　⑥长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。

　　1、运转：

　　①水泵轴承高温度不得超过75℃。

　　②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。

　　③填料磨损时可适当压紧填料压盖，若麻损过多应加加以更换。

　　④定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。

　　⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查其原因，加以消除。

　　⑥不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型号泵额定转速为n，流量为Q,扬程为H,轴功率为N，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系，可用下列公式进行换算。

　　Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

　　S型中开泵装配与拆卸

　　1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。

　　2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

　　3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，真料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。

　　装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行。

型号意义

技术参数

结构特点

产品简介

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