BS防火保温板生产设备工艺

BS防火保温板设备产品先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。
BS防火保温板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
1、 先按顺序摆放机器（1去皮段。2里切断。3分切断）注意：要把机器放平、放稳。1段和2段要在一条直线上
2、接入电源电源电缆用三相四线。依次按下个绿色按钮，看各接触器正常工作，然后在依次接入负载电机。
3、调解靠尺（根据自己发出时毛坯调节，左右尺度）调解分切断上下压辊。按自己所做产品上下调节。
BS保温板设备工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。

匀质板设备其主要原料为EPS颗粒，水泥，纤维等材料。此产品利用的生产工艺，采用科学配比，经流水线一次成型，再经自然养护而成。水泥基匀质板模箱生产线是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹发泡保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂。

水泥基摸箱匀质板切割锯在我们不同的生活之中都是可以1好的带来安全的应用**，得到的使用感觉更备受我们用户的认可。包括匀质板在耐腐蚀与抗磨损的**上也是可以同样的发挥出更多完1美的使用。而且带来的使用**还有更有的使用价值，在使用寿命上一样*，

水泥基摸箱匀质板切割锯生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

BS匀质颗粒板设备是我们针对市场需求研发的防火保温板材，以硅、钙质矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料，复合膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒（又称膨胀聚苯颗粒），辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材

匀质板设备生产流程；原料配方将水泥，聚苯颗粒，稳泡剂经过比例配比，全部倒入搅拌罐中，开动正反开关进行均匀搅拌，30秒后待材料搅拌均匀，打开放料阀，将原料全部放入下面的模箱内，等待材料发泡成型

水泥基匀质板生产设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、蒸养系统、磨边系统等组成，该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
匀质板设备工艺流程：配料—制浆—制板—脱模—磨边—码垛—包装

模方式匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

水泥基匀质板设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

匀质板设备机器主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料.

匀质板规格品种多，容重范围：（160—200kg/m3）；长度范围：（0.6米—1.2米）；宽度范围：（0.3米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。

水泥基匀质板设备预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放入模具模压发泡成型，称为二步法。

BS防火保温板生产设备工艺