常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。

使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。

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滚珠丝杆其实就是将回转运动转化成为了直线运动，或者将直线运动渐渐的转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成，它的主要功能就 是将旋转运动转化成直线运动，而这个也是滚珠螺丝的进一步延伸以及开展，而这项开展的重要意义就是将轴承从翻翻滚作渐渐的变成滑动的动作。

因为具有很小的摩擦阻力，因而滚珠丝杆常被用于应用于各种工业设备和精密仪器，与滑动丝杠副相比它的驱动力矩是1/3，因为滚珠丝杆副的丝杠轴和丝母之间还具有许多滚珠在做翻滚的运动，减速机标准丝杆，因而它就可以能较高的运动功率，而这个和曩昔的滑动丝杠副相比来说，驱动力矩达到1/3以下，相同也可以达到相同的运动结果，而所需的动力仅仅只是运用翻滚丝杠副的1/3，标准丝杆公司，因而它在省电方面非常有协助。

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滚珠丝杠的选型，要求数据彼多，也分一定的步聚，大致可以从以下来选，但彼多细节无法一一述清，下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说吧：

1、确定***精度；

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程；

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据；

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；

5、丝杠刚性，热变位确定预拉力；

6、通过平均轴向力确定预压力；

7、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；

8、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式；

9、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；

10、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；

11、机床至高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

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