详细介绍

DGY浓硫酸液下泵

产品概述

DGY系列液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有的特点，而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的理想选择。

主要特点

1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。

2、产品结构：采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。

3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用配套，整机工作时间大大提高。

5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。

选材依据

专用钢铁大量应用于80～99%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过99%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到较高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，建议还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。

硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃

硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～80℃

型号意义

例：DGY125-160 DGY代表：液下式浓硫酸泵

125代表：泵出口直径（mm） 160代表：叶轮直径（mm）

选型性能表

型号	口径	流量		扬程	转速	功率(kw)		液下长度
型号	mm	m³/h	L/s	m	r/min	轴功率	电机功率	mm
GBY25-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	2.2	500 至 3000
GBY25-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
GBY25-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	3
GBY25-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	3
GBY25-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	5.5
GBY25-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	4
GBY40-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
GBY40-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	2.2
GBY40-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
GBY40-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
GBY40-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
GBY40-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
GBY50-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
GBY50-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
GBY50-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
GBY50-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	4
GBY50-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
GBY50-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	7.5
GBY65-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	5.5
GBY65-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	4
GBY65-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	7.5
GBY65-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	7.5
GBY65-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	15
GBY65-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	15
GBY80-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
GBY80-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
GBY80-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
GBY80-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
GBY80-38	65	54	15	38	2900	9.64	22
GBY80-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	18.5
GBY100-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
GBY100-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	18.5
GBY100-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	30
GBY100-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	30

使用注意事项

拆卸与装配

1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。

4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。

7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。

8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

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