DGY型浓硫酸液下泵

DGY型浓硫酸液下泵

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2023-04-12 11:35:38
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产品简介

DGY型浓硫酸液下泵产品概述DGY系列液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有的特点，而且价格低廉

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DGY型浓硫酸液下泵

产品概述
DGY系列液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有的特点，而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的理想选择。
主要特点
1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。
2、产品结构：采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
3、噪 音 低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用配套，整机工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
选材依据
专用钢铁大量应用于80～99%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过99%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到较高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，建议还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃
型号意义
例：DGY125-160 DGY代表：液下式浓硫酸泵
125代表：泵出口直径（mm) 160代表：叶轮直径（mm）
选型性能表
型 号
口径
流量
扬程
转速
功率(kw)
液下长度
mm
m³/h
L/s
m
r/min
轴功率
电机功率
mm
GBY25-16
25
3.6
1
16
2900
0.713
2.2
500
至
3000
GBY25-16A
25
3.27
0.91
13
2900
0.713
1.5
GBY25-25
25
3.6
1
25
2900
1.16
3
GBY25-25A
25
3.27
0.91
20
2900
1.16
3
GBY25-41
25
3.6
1
41
2900
2.51
5.5
GBY25-41A
25
3.27
0.91
33
2900
2.51
4
GBY40-16
32
7.2
2
16
2900
0.78
2.2
GBY40-16A
32
6.55
1.82
13
2900
0.78
2.2
GBY40-26
32
7.2
2
26
2900
1.45
3
GBY40-26A
32
6.55
1.82
21
2900
1.45
3
GBY40-40
32
7.2
2
40
2900
2.53
5.5
GBY40-40A
32
6.55
1.82
32
2900
2.53
5.5
GBY50-16
40
14.4
4
16
2900
1.18
3
GBY50-16A
40
13.1
3.64
13
2900
1.18
3
GBY50-25
40
14.4
4
25
2900
1.96
4
GBY50-25A
40
13.1
3.64
20
2900
1.96
4
GBY50-40
40
14.4
4
40
2900
3.73
7.5
GBY50-40A
40
13.1
3.61
33
2900
3.73
7.5
GBY65-16
50
28.8
8
16
2900
2.16
5.5
GBY65-16A
50
26.2
7.28
13
2900
2.16
4
GBY65-25
50
28.8
8
25
2900
3.56
7.5
GBY65-25A
50
26.2
7.28
21
2900
3.56
7.5
GBY65-40
50
28.8
8
40
2900
6.04
15
GBY65-40A
50
26.2
7.28
33
2900
6.04
15
GBY80-15
65
54
15
15
2900
3.34
7.5
GBY80-15A
65
49.1
13.65
12
2900
3.34
7.5
GBY80-24
65
54
15
24
2900
5.43
11
GBY80-24A
65
49.1
13.65
20
2900
5.43
11
GBY80-38
65
54
15
38
2900
9.64
22
GBY80-38A
65
49.1
13.65
31
2900
9.64
18.5
GBY100-23
80
100.8
28
23
2900
9.25
18.5
GBY100-23A
80
91.8
25.5
18
2900
9.25
18.5
GBY100-37
80
100.8
28
37
2900
14.73
30
GBY100-37A
80
91.8
25.5
31
2900
14.73
30
使用注意事项
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

提示

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