品牌
其他厂商性质
所在地
一、ISWH型卧式化工泵产品用途
1、ISWH型卧式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性。粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+120℃。
2、ISWR型卧式热水离心泵,广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、ISW型卧式单级离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用,适用于工业和城市给排水、高增建筑增压泵送水、园林喷灌、消防泵增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
4、ISWB型卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油泵等油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为-20℃~120℃。
5、ISWHB型卧式不锈钢防爆化工泵,适用于输送易燃性化工液体。
6、ISWD型卧式低转速离心泵,适应要求环境噪声很低的场合,使用温度T≤120℃。
二、ISWH型卧式化工泵产品特点
1.运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,振动。
2.滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
3.噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
4.故障率低:结构简单合理,关键部分采用配套,整机工作时间大大提高。
5.维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
6.占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
三、ISWH型卧式化工泵工作原理
当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
四、ISWH型卧式化工泵工作条件
1、ISWH型卧式化工泵吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、ISWH型卧式化工泵环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、ISWH型卧式化工泵所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm.
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便采用耐磨式机械密封。
五、ISWH型卧式化工泵产品型号意义
例如:ISWH100-160(I)AB
ISWH-卧式化工离心泵
100-泵进、出口公称直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
I-流量分类
AB-叶轮经一、二次切割
六、ISWH型卧式化工泵装说明
1、离心泵安装前应检查水泵和电机有无损伤,泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等),以免离心泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和寿命。
3、离心泵与电机是整体结构,安装时无需找正,十分方便。
4、当输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变,泵座的底脚螺栓可以不固定,当管路系统在热胀冷缩时,使泵能与管路一起移动。
5、泵体两端法兰规格均按1.6MPa标准确定,所以配备管路时应规格相同。
6、为了不使杂质进入离心泵内而堵塞流道影响性能,应在离心泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
8、离心泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。9、为了维修方便和使用安全,在离心泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在离心泵出口附近安装一只压力表,以保证离心泵在额定范围内运行,确保离心泵的正常运行和使用寿命。
10、安装完毕后离心泵盘动泵轴,叶轮应无摩擦和卡死现象。
七、ISWH型卧式化工泵常见故障及排除方法
故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1、离心泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 | a、检查,去除堵塞物。 |
2、离心泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 | a、先按1.排除。 |
3、离心泵功率过大 | a、超过额定流量使用。 | a、调节流量,关小出口阀门。 |
4、离心泵杂音振动 | a、管路支撑不稳。 | a、稳固管路。 |
5、离心泵电机发热 | a、流量过大,超载运行。 | a、关小出口阀。 |
6、离心泵漏水 | a、机械密封磨损。 | a、更换。 |