SO2/H2S混合性气体腐蚀试验箱NO2/CI2/北京/山东/陕西

一、混合性气体腐蚀试验箱主要技术规格及参数

1、型号：FQX-100

2、规格：450×450×500（mm）

3、外形尺寸：900×1000×1250（mm）

4、温度范围：20℃ ～  45℃ 

5、相对湿度：（60%--95% ） ±5%  R•H

6、温度均匀度：≤±2℃

7、温度波动度：±0.5℃

8、试验时间：0—999 H、M、S可调

9、二氧化硫浓度（200—500）×10-9 V0L\VOL（可设定流量值）

10、硫化氢浓度：（10—100）×10-9 V0L\VOL（可设定流量值）

11、二氧化氮浓度：200×10-9 V0L\VOL（可设定流量值）

12、氯气浓度：（10-20）×10-9 V0L\VOL（可设定流量值）

13、气体产生法:钢瓶法

14、气体浓度测量法:通过公式计算体积比的方式，再利用质量流量计计量；

15、试验气体流量：根据试验要求使用防腐质量流量计可调

16、实验气体每小时体积更换数：3—10次（一般取10次）；

17、混合性气体腐蚀试验箱样品架：满足标准规定

18、使用环境温度：  5℃～ 35℃

19、使用环境湿度：≤85%；

20、电源要求：AC 220V

一、混合性气体腐蚀试验箱设备特点：闪磊  www.bjlihui.com

1、混合气体试验设备参照标准GB/T 2423.51-2000，符合QC/T417.1~2001之4.24流动气体腐蚀试验要求之一进行设计制造，适用于二氧化硫气体、硫化氢气体、二氧化氮气体、氯气进行分别单独进气操作试验。

2、设备利用气体在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗混合气体腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗气体腐蚀的能力。

3、设备能在试验工作空间内达到规定的温度、湿度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内部持续导入一定浓度的混合气体，使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。

4、用于制造本设备的材料为耐腐蚀型进口PVC塑料板材，不与二氧化硫及其他几种气体起反应，不吸收几种混合气体，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，因而，箱顶设计成120度*顶角，设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。

5、腐蚀试验箱外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体外壳和内胆材料选用进口PVC塑料板材，外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易清洗、无泄露。各种辅助配件设施同样为耐腐蚀型，结构设计合理。

6、超大的箱门材料为双层玻璃，耐腐蚀硅橡胶密封，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐硅橡胶强效密封，防止气体外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。

7、箱体加热采用钛金属加热器，升温快，温湿度分布均匀。样品架按国家标准设计，也可采用挂钩方式。各种气体先按照要求配置成所需要的浓度，分别从钢瓶出来后经过减压，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过，浓度换算出一定的流量值后由质量流量计控制流量。

8、设备的制冷系统安装在设备的空调柜中,主要起降温和除湿的作用。/9、设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的腐蚀气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤，余气不会对大气造成污染，操作方便。

三、混合性气体腐蚀试验箱试验箱结构

1、箱体采用进口PVC塑料板通过特制的模具经高温软化再冷却而成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直角，再采用高温焊机熔化塑料焊丝*的方法，经冷却后的焊缝更加牢固，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外观亮泽，

2、设备设计箱内温湿度采用空气调节柜制造出规定温湿度环境，并在箱体内循环。设备设计空调系统，内有制冷系统、加热系统、加湿系统，空调系统制造出符合试验的温度和湿度，同时输入单一气体，控制好流量，使之达到规定的范围，浓度可通过公式计算体积比的方式，再利用质量流量计计量并进行有效的控制，使之达到规定的范围。设备加热升温快，温湿度分布均匀。加热加湿元件采用钛金属加热管，耐腐蚀，使用寿命长。箱门采用钢化玻璃，开关方便自如。采用耐腐蚀硅橡胶密封,确保气体不溢出。样架结构设计按国家标准，也可采用挂钩方式，承重量大，试品放置容易。气体从钢瓶出来后经过减压、特殊材料过滤后再经耐腐蚀电磁阀控制由质量流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过。

3、设备可以做二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气四种气体的混合试验，也可以做其中某一种气体的单一气体腐蚀试验，确定需要试验的气体浓度后，根据公式和设备工作室的体积，以及需要的换气量计算得出腐蚀气体和空气的进气流量进行试验。实验过程中所有控制自动进行，例如补水、换气、进气、排气、排水等等。

4、设备设计两道玻璃门，*道门采用硅橡胶密封，不使混合气体外溢；在*道门的外部再设计一道防漏玻璃门，两道门之间采用压缩空气吹气，即使因为工作人员操作失误造成泄漏，泄漏的气体也会被压缩空气吹入过滤器。

5、混合气体经过样品完成试验任务后，即从箱体上部的管道进入残余气体过滤器，过滤器内特殊设计的碱液雾化中和和吸附组合的气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤，余气的PH值呈弱碱性，不会对大气造成污染，操作方便。箱体内少量的冷凝水被收集后，可以集中处理。

6、附超温保护，水位不足警示，确保使用安全。

7、设备的制冷系统安装在设备的底部,主要在夏天使用时起降温并恒温和除湿的作用。

8、设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。设备的安装有特殊的要求，必须单独安装在独立的试验室内，室内不得安放其他设备或仪器。一般设备安置好以后，用玻璃再将设备与操作间隔开，这样既保证了工作人员对的人身安全，又可以通过玻璃实时监控室内的试验状况。室内建议安装排风装置，操作过程中，工作人员可能会失误，将气体泄出到试验室内部，这时可以打开室内换气措施，将室内泄漏的气体置换出工作室，人员进入室内操作或检查。为了保险起见，室内还可以安装各种气体的泄漏报警仪器。

四、混合性气体腐蚀试验箱控制系统

1、温湿度控制仪表采用大屏幕-液晶显示可编程微电脑PID控制SSR输出运行，超大液晶触摸屏幕画面，荧幕操作简单，程式编辑容易；

2、精度：0.1℃（显示范围）；

3、解析度：±0.1℃；

4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体；

5、控制方式：热平衡调温调湿方式，所有电器均采用（施耐德）系列产品；

6、温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制；

7、具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定；

8、控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示具有100组程式每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定zui大值为99小时59分

资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机；

9、具有RS-232或RS-485远程通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机等功能；

10、控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏（使其寿命更*）

11、室内配备各种气体的数显防腐气体质量流量计，自动化控制；

12、配备各气体减压阀；

13、进口电磁阀和空气油水分离器；

14、各种防腐电磁阀；

15、执行元器件：施耐德交流接触器，小型继电器，固态继电器

五、混合性气体腐蚀试验箱制冷和除湿系统

1、压缩机：全封闭法国泰康 1套，使夏天工作时可以保持温度25度，湿度75%；

2、制冷方式：风冷；

3、制冷剂：R404A；

4、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；

5、加温、降温系统*独立；

6、内螺旋式冷媒铜管；

7、斜率式蒸发器；

8、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。

六、混合性气体腐蚀试验箱执行标准

参照标准GB/T 2423.51-2000进行设计制造，适用于进行单独或混合气体试验。

七、保护系统

整体设备超温，风机过热保护，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。

八、混合性气体腐蚀试验箱随机资料及备品备件

1、设备的合格证、保修卡、装箱单、使用说明书、仪表和电器使用说明书、设备电气原理图；

2、过滤残余气体的材料一套；

九、混合性气体腐蚀试验箱主要配件

1、进口PVC板材；

2、钛管加热器；

3、钛管蒸发器；

4、质量流量计；

5、质量控制器，触摸屏；

6、施耐德电器元器件；

7、腐蚀气体钢瓶减压器；

8、过滤系统；

9、加湿系统；

十、混合性气体腐蚀试验箱设备的调试及验收

1、设备的交货期：供方送货上门，预付款到账后20工作日内供方发货；

2、设备通过货运的方式送到需方地点，费用由供方承担；

3.、设备运到需方安装就位后，由供需双方共同对设备进行验收。验收完毕双方共同签署设备验收报告。验收标准按双方签订的技术协议执行。

4、供方免费对需方设备操作、维修人员进行设备的操作及日常维护培训，直到需方人员熟练掌握为至。需方根据需要可安排相关人员到供方进行系统检修和维护方面的免费培训。培训的时间、地点、内容等在zui终签订合同时双方具体确定。

5、安装、调试、zui终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期。质量保证期12个月，并终身维护。4小时内对需方提出的设备故障问题做出响应；对需方不能自行解决的故障，在48小时内赶至需方，对设备进行现场维修。

6、质量保证期外，供方积极配合需方维修设备，对需要更换的零件，核收成本费。

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