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自动上袋定量包装机;
自动上袋定量包装机组主要是完成自动折边封口、运行输出的全自动过程。实现了由散装物料到编织袋包装的自动化作业,节约了人力、物力及财力的投入,为客户减少生产成本,提高生产效率,该机组可广泛用多个行业、多种物料的包装,是企业自动化过程的必要设备。
全自动上袋包装机运行原理:
空包装袋分检 包装袋输送 真空吸盘开袋 机械手将包装袋套入下料口 物料灌入包装袋 折边、封口通过输送机输送进入其他工序
设计和运行条件
●名称:自动上袋定量包装机
●用途:本技术方案提供的设备能满足颗粒物料20-50kg(称重范围10-50kg)产品的自动套袋、自动称重、自动夹口、自动装袋、自动折边缝袋、倒袋等作业,并全部实现自动化。
●供货范围:全套包装系统,包括驱动电机、仪表控制、辅助设备等
●运行方式:全自动连续运行
功能特点:
Ø 该机可实现自动称量、自动夹袋、自动充填、自动输送、自动折边缝包;
Ø 采用皮带给料方式,通过仪表控制,保证下料速度和精度;
Ø 解决一些特殊原料包装的难题,适用范围广,操作简单;
Ø 采用高精度传感器、高智能化称重控制器,计量精度高、性能稳定;
Ø 电器和气动元件均为进口元件,使用寿命长,性能稳定;
Ø 物料超差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制、过量与欠量报警。
技术参数:
型号规格称量范围分度值称量精度称量速度
YC-80010-50kg10g0.2%F、S600-800bag/h
工作环境电源功率气压空气消耗量
相对湿度≤90%AC380V 50Hz4.4kw0.4-0.8Mpa1m³/h
称重仪表主要功能如下:
1)本装置采用的称量仪表具有超群的零点稳定性和增益稳定性能。
2)具有100次/秒的高速A/D转换处理,对于瞬间的重量变化也能迅速反应,从而大大提高了称重精度。
3)在全部输入内可保证1/10000的显示精度。
4)可任选调节滤波器的强弱,来控制由于机械振动而产生的影响,从而保证高速准确的计量
5)断电保护、停电数据不丢失
6)自动调零、启动清零、循环清零
7)自动误差修整、超差报警、超重报警、欠重报警、零位超差报警、低料位和高料位报警
8)超重指示输出、欠重指示输出、零位超重指示输出、零位超差指示输出
9)自带温度补偿仪,自动重量补偿,对重量误差自动修正后补偿到正确设定值
10)粗、细给料值任意设定,称重速度调整,单包重量值设定,自动误差修正,包装袋计数,重量累计显示,粗、细给料动态显示、自动去皮、自动调零、超差报警及故障自诊断功能。还具有余料排空、手动卸料等功能,方便用户使用。
真空发生器的主要技术性能及特点:
l 采用真空发生器产生真空度,型号:MVF90D-60×1台,MVF90D-40×2台;
l 吸袋真空度:-45~-105Pa;
l 系统电耗:9.6kW;
l 气耗:约1.6m³/h;
l 精密气动元器件(电磁阀等)密封设计,不裸露安装,适合粉尘环境使用,这样可确保设备元器件的寿命;
夹袋抱袋装置简介
●充填物料后的包装袋在下料口放下的同时,由送包小车经专门加工的用于粉体、颗粒物料料袋的抱包、夹包装置将料袋中部抱住,袋口夹住,送至活动导入装置,活动导入与自动折边缝包系统相连.经其进入封口传动链中,保证袋口成一字形,使料袋得到全过程控制。
●高度机械可调,送进速度采用变频无级调整。
●驱动方式:交流电机,380V±10%,50HZ
●电机功率:0.37KW
●***网警告保护系统,保证操作***。
自动折边缝包装置简介
装满物料的口袋经过输送机由自动导入系统导入,并自动折边,自动缝口,自动剪线,然后自动输出。若出现断线,缝纫机控制系统会自动报警并发出联锁停机信号,并有现场位置检测及操作按钮。
技术参数:
●自动折边缝包机:DS-9C系列
●封口方式:折边、缝口
●能力:600袋/小时
●缝纫机转速:2700转/分
●针距:7-10.5mm,可调(一般10mm)
●调速:无级变频调速
●缝纫线:20*6维尼龙线:30/4*3棉线,或等同规格。
●切线:自动
●缝纫机润滑系统:油浴润滑系统
●缝纫机的启动和停止:光电开关
皮带输送机简介
将封口好的包装袋平稳的通过各个装置,以恒定速度输送,速度通过变频器可调,与缝包机速度匹配。
●输送长度:根据现场实际情况而定
●输送速度:12m/min
●输送带宽:400mm
●电机功率:2.75KW
整体控制系统
PLC采用西门子S7系列,可与上位机DCS通讯,实时传送数据。
控制柜上带有触摸屏,图形显示界面,通过接收仪表信号,并显示相关设备运行状态,电气上实现上下设备的工艺连锁。
用与操作包装秤、输送机、倒袋、整形机、高位码垛机等设备的启停及状态指示。